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提高岩巷掘进爆破速度和质量若干技术问题 　　摘要：文章从岩石爆破破碎理论以及影响岩巷掘进爆破速度和质量的若干因素，光面爆破、掏槽爆破以及炮眼深度等技术问题对岩巷掘进爆破速度和质量的影响，总结了大量工程实践的经验和教训，提出了掏槽参数、掏槽形式、光爆参数以及光爆装药形式等合理化的建议。 　　关键词：岩巷掘进；爆破速度；光面爆破；定向断裂 　　中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）03-0101-03 　　 　　常规的岩巷掘进爆破施工，导致炮眼利用效率较低、炸裂岩石碎块散乱、爆堆分布过远、成型质量不高以及周围岩层破坏严重等一系列问题；同时较小的巷道宽度、不多的自由面以及很强的受夹制作用等更在很大程度上影响了巷道掘进的安全程度和稳定程度。 　　一、影响岩巷掘进爆破速度和质量的若干因素 　　（一）光面爆破对岩巷掘进爆破速度和质量的影响 　　光面爆破质量水平的高低将直接影响巷道在爆破成型中的规整性以及周围岩层的破坏性，如果光面爆破质量水平较高，则巷道不仅成型比较规整，而且周边围岩的破坏程度也相对较小。影响光面爆破质量水平高低的因素主要包括：炮眼间距的大小、炮眼的密集系数、装药的结构以及装药的集中程度。 　　第一，光面爆破中炮眼间距的大小对其爆破质量的影响。炮眼的间距必须要科学合理，否则便无法保证炮眼间贯通裂隙成型的完全性。炮眼的间距可以通过有关的公式进行计算，但是在计算的过程中必须要综合考量贯通裂隙在形成过程中爆生气体以及爆炸应力波的影响。假设，表示周边炮眼间距、表示破裂区半径、表示岩石抗拉强度、表示炮眼充满爆生气体时的准静压力，则笔者建议公式如下，仅供 　　参考： 　　 （1） 　　第二，光面爆破中炮眼的密集系数对其爆破质量的影响。诸多的工程经验显示，炮眼的密集系数（通常用m表示）的取值范围通常在0.8～1.0之间。利用双孔双自由面爆破模型，我们充分地研究了各种指标（例如炮眼利用率、爆破漏斗体积以及炮眼断裂面平整性等），所得结果说明，如果拱顶部分的曲率相对不大，建议适当地增加炮眼的密集系数，但??m（炮眼的密集系数）的最大取值最好也不能够大于1.2。 　　第三，光面爆破中装药的结构以及装药的集中程度对其爆破质量的影响。轴向软垫层不偶合装药结构以及径向空气间隙不偶合装药结构是公认的相对比较科学合理的光爆装药结构。在实际的光面爆破施工当中，我们通常利用装药的集中程度来控制巷道周边光面炮眼装药数量的大小。在如何确定装药的集中程度满足爆破标准方面，通常是参考以下要求，即可以在岩壁上留有眼痕但是不对周围岩石造成粉碎性破坏。我们假设，表示装药集中度、表示药卷直径、表示炸药密度、表示炮眼的装药长度，则笔者建议公式如下，仅供参考： 　　 （2） 　　 　　强度低塑性大的较松散软弱岩石虽然容易爆破成功，但是在爆破之后非常容易导致岩石的塌落和四处的迸溅，采用光面爆破具有重要的显示价值。在下表当中，笔者给出了巷道周边光面爆破参数，仅供 　　参考。 　　 　　（二）掏槽爆破对岩巷掘进爆破速度和质量的影响 　　第一，掏槽爆破中掏槽形式对其爆破质量的影响。垂直楔形掏槽形式是目前浅眼多循环巷道掘进爆破施工当中最为常用的掏槽形式。但是如果将垂直楔形掏槽形式应用于中深孔爆破施工当中，则该掏槽形式在巷道断面宽度的制约下很难发挥良好作用，因此通常在中深孔爆破施工当中利用直眼掏槽形式。直眼掏槽形式的种类相对较多，例如比较常见的螺旋掏槽形式、角柱掏槽形式以及菱形掏槽形式。虽然形式不同，但是它们均利用了若干数量的平行空眼当作首爆装药眼的破碎岩石以及辅助自由面的膨胀补偿空间。 　　目前较为有效的中深孔爆破直眼掏槽方式是阶段直眼掏槽和孔内分段直眼掏槽。前者是将掏槽眼深度分成若干不同掏槽眼的眼底位于不同的平面上，按由浅入深的顺序分阶段进行掏槽。后者则是在掏槽装药炮眼内实施上下两分段，分段装药间以一定长度的炮泥相隔，由外向内顺序起爆。两种直眼掏槽方式的掏槽机理是一样的，前分段掏槽爆破后，在应力波和爆轰气体的综合作用下，槽腔内岩石被破碎并向工作面方向推移，形成漏斗形槽腔，为后分段掏槽创造了一个新自由面，并由此改变了深部岩石所受的夹制作用，使其强度降低，有利于岩石的爆破破碎和运动。同时还造成下分段岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙以增强岩石的破碎。分段间装药微差起爆，也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系，使更多的能量用于岩石破裂破碎和更少的能量用于碎块的抛掷。研究结果表明这两种掏槽方式可增大槽腔体积，提高掏槽深度，抛掷作用小，爆堆集中，利于装岩。 　　对于岩石性质为硬岩（f8～10）的岩石，如果巷道断面的面积相对比较大时，除了采用阶段直眼掏槽形式以及孔内分段直眼掏槽形式等两种掏槽形式之外，通常还采用直