管道下向焊接焊工资格考核细则.docVIP

管道下向焊接焊工资格 考 核 细 则 1 总则 1.1焊工考核的目的是为了确定焊工的能力，评价其是否能用经过审定的焊接工艺规程完成管口的对接焊缝。 1.2 焊工在考核前，应让焊工有一定的时间来调整所用的焊接设备，并熟悉焊接规程要求的焊接工艺参数。 1.3 焊工资格考核应在公司焊接考试委员会成员及锅炉压力容器安全监察机构有关成员在场的情况下方可进行。 1.4焊工必须在规定时间内完成一个水平固定管下向焊之对接焊缝，且经过外观检查、x射线检验、破坏性试验合格的基础上，考核资格才能认为是合格的。 2 适用范围 2.1通过焊工考核合格的焊工，只能认为在评定合格的焊接规程范围内取得了资格，如果下列基本参数的任何一项有变更时，使用新规范的焊工必须重新考核： 2.1.1 由一种焊接方法变更到任何其它焊接方法或其它焊接方法的组合。 2.1.2 由垂直向下焊变为垂直向上焊。 2.1.3 由一类填充金属变为另一类填充金属，分类见表0-1。 2.1.4 由一组直径变为另一组直径，以外径分类如下： 外径小于φ60mm； 外径由φ60～φ325mm； 直径大于φ325mm。 2.1.5 由一组公称壁厚变为另一组公称壁厚，其壁厚分组如下： 小于4.78mm； 4.78mm ～19.05mm； 大于19.05mm 。 2.1.6 改变已审定合格的焊接位置，由施转位置变为固定位置，由垂直位 置变更到水平位置，或反之。 2.1.7 接头设计的变更（垫板，从V型坡口变更到U型坡口）。 填充金属分类表 表0-1 分 类 美国焊接学会规范 焊 条 焊 剂 1 A 5.1 A 5.5 E6010，E6011 E7010，E7011 2 A 5.5 E8010，E8011 3 A 5.1 or A5.5 A 5.5 E7015，E7016，E7018 E8015，E8016，E8018 4 A 5.17 EL8 EL8K EL12 EM5K EM12K EM13K EM15K F—60 F—61 F—62 F—70 F—71 F—72 5 A 5.18 ER70S-2 6 A 5.18 ER70S-6 7 A 5.28 ER80S-D2 8 A 5.2 RG60，RG65 2.2 焊工按焊接规程取得外径等于或大于φ325mm管之水平固定焊的 焊接资格，则他就具备焊接所有外径大于φ325mm的管之焊接资格。 3 操作技能考试项目要求如下： 3.1 焊接方法采用手工电弧焊； 3.2 母材钢号采用I类钢中的20#钢，规格为φ377mm×9mm； 3.3 焊件形式和位置采用水平固定； 3.4 焊接材料采用AWS中A5.1之E7010焊条； 3.5 焊接设备采用具有高空载电压的逆变式焊机。 3.6 考试试件的尺寸和坡口尺寸如图0-1。  图0-1试件的尺寸和坡口尺寸 焊接试件的具体要求 4.1 供考试用的试件，其坡口必须光洁、平整。坡口表面上铁屑、氧化 皮、油、锈和水污等必须清除干净。 4.2 焊条按规定温度烘干，随用随取。 4.3 考试只允许焊一个对接试件，不允许多焊试件从中挑选。 4.4 焊接试件前，考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工。焊工应在焊接工艺指导书的指导下焊接考试的试件。 4.5焊接试件前，考试委员会的成员会同焊工在试件上打印焊工考试代号和焊接方法代号的钢印，并仿照时钟之位置打上焊接位置的钟点记号。定位焊缝不得在6点处。焊工应严格按照钟点记号固定试件位置。 4.6试件必须从单面焊接，背面不得加垫板或熔剂垫等，第一层焊缝中应至少有一个接头。 4.7 试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。 5 具体焊接工艺参数见附录I 6 外观检查： 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤，且焊缝表现的咬边、未焊透和背面凹坑应满足表0-2之要求；而且焊缝余高为0～1.6mm，局部不得大于3mm，且长度不得大于50mm；焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm。  缺陷尺寸极限表 （厚度≤12.7mm） 表0-2 缺陷名称 允 许 之 最 大 尺 寸 咬 边 深度≤0.5mm；在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。 未焊透 深度≤15% S，且≤1.5mm；在任何300mm连续焊缝长度中未焊透长度不得大于25mm。 背面凹坑 深度≤20% S，且≤2mm；总长度不超过焊缝有效长度的10%。 7 RT检验 试件的射线探伤应符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不应低于