不锈钢生产培训资料(生产工艺描述）－2.docVIP

第二部分 不锈钢生产工艺概述 1、不锈钢的冶炼和浇铸 不锈钢的生产大体可分为炼钢（冶炼和浇铸）和加工（开坯、热轧、冷轧、制管、拔丝等）两个阶段。冶炼和浇铸属于生产的前部工序。在这一工序中不仅决定了生产钢种的化学成分，而且对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率等也具有至关重要的作用。 1.1不锈钢炼钢工艺的基本特点 主要概括为以下4点： ⑴ 要求对冶炼化学成分严格控制； ⑵ 妥善解决降碳和保铬的矛盾； ⑶降低炼钢成本是冶炼工艺的一个重要课题； ⑷ 保证产品的表面质量。 1.1.1 不锈钢的冶炼方法 有代表性的炼钢方法有： ⑴电弧炉（EF）单炼法 ⑵ AOD法 ⑶VOD法 ⑷RH-OB法 ⑸转炉顶底复合吹炼法 其中，上述2、3种方法仍占主导地位。 1.1.2不锈钢连铸的工艺特点 (不锈钢连铸一般都和精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度严格控制； (为防止钢水的二次氧化，在连铸过程中采取无氧化保护浇铸； (对钢水包、中间包、滑动水口、进入式水口等使用的耐火材料有严格的要求，要求适当选材，精心管理； (选择合适的保护渣； (严格控制连铸过程中因结晶器的振动而在铸坯表明产生的振痕，因深振痕难以在热扎中完全消除； (铁素体钢浇铸中必须使用电磁搅拌，促进凝固过程中的钢液有序流动，以破坏柱状晶而增加等轴晶； (马氏体不锈钢连铸坯在300℃以上要装入退火炉中退货或缓冷；铁素体不锈钢板坯需在温态进行清理。 1.2酒钢不锈钢炼钢主要设备工艺技术参数 EAF、精炼转炉、LF由SMS DEMAG 公司提供，单流板坯连铸机由VAI 公司提供。主要设备的技术参数如下。 ① 铁水预处理 处理能力： 35万吨 /年 脱磷能力： 0.015（最小 ％） ② EAF EAF炉型： 高阻抗 AC EAF EAF 公称容量： 100 t 最大出钢量： 110 t 炉内残余钢水量：0 t 废钢及合金的加入方式：打开炉盖，采用料斗一次全部加入 出钢时间： ≤ 65min 变压器容量： 70 MVA (为适应现有的电网容量，在开机时，变压器容量将被限定在小于63 MVA ) 吹氧方式： 由机械手从炉门吹氧，加入碳粉和FeSi 粉。 ③ 精炼转炉（AOD） 公称容量： 110 t 炉膛内部尺寸： 67.1m3 出钢方式：钢水和渣同时从炉口分开出炉。 出钢时间： ≤ 65min ④ LF 1座LF，公称容量为110 t 钢水 升温速度： ≥3 °C/Minute 铁合金加入系统 增碳最小化 增氮最小化 ⑤ 板坯连铸机 型式：直弧型连铸机 连铸机数量： 1 每台铸机流数： 1 弧形段半径： 9000 mm 竖直段长度：2520 mm 冶金长度 (设备)：25.3 m 设计生产板坯厚度： 150 ～250 mm 实际生产板坯厚度： 160 / 220 mm （冷状态） 板坯宽度： 800～1600 mm冷状态 板坯切割长度： 5000 mm～12000 mm 引锭系统：向上穿引锭 板坯最大单重：32 t 1.3 生产工艺流程 铁水预处理→EAF→AOD(L) →LF 1.4 产品大纲 产品大纲（按照钢种划分） 钢种 标准 典型钢号 产量 (t/a) 比例(%) 奥氏体不锈钢 AISI 304 420,000 70 奥氏体不锈钢 AISI 316 60,000 10 奥氏体不锈钢 AISI 304L, 316L 60,000 10 铁素体不锈钢 AISI 430 60,000 10 合 计 600,000 100 产品大纲（按照板坯规格划分） 钢 号 板坯厚度(mm) 宽度 mm 合计 宽度范围 800～1000 1100～1350 1350～1600 典型宽度 900 1200 1500 104 t/a ％ AISI 300 160 10kt ％ 3.6 30 7.2 60 1.2 10 12 20 220 10kt ％ 8.4 20 21 50 12.6 30 42 70 AISI 400 160 10kt ％ 0.72 40 1.08 60 0.0 0 1.8 3 220 10kt ％ 0.84 20 2.1 50 1.26 30 4.2 7 总计 10kt ％ ％ 22.6 31.38 52.3 15.06 25.1 60.0 100 2、酒钢不锈钢热轧生产 酒钢不锈钢的热轧生产采有炉卷轧机完成，炉卷技术改造项目由VAI（UK）为项目技术总负责和主要机械、液压设备供货商，SIEMENS为电器设备供货商,加热炉为中国赛迪公司设计制造，不锈钢产品为炉卷项目的主要产品之一。 炉卷轧机是一种两边带有保温炉、在一个机架上进行可逆式多道次轧制的轧机，保温炉炉内温度一般为800～1100℃。 炉卷轧机的优点： ( 由于设