高频变压器制作工序.doc

高频变压器制作工序 一. 绕线 1. 材料确认 1.1 线架规格及材质之确认. 1.1.1 BOBBIN规格及材质需正确,且不可有破损或裂痕. 1.1.2 工程图面要求拔掉的PIN脚需在绕线前拔掉. 1.1.3 PIN脚确认需与工程图面相符,一般有特殊标记为PIN 1(如斜角或凸点等);如果无 特殊标记的则参考图面外观图. 1.2 铜线规格之确认. 1.2.1 WIRE规格及材质需正确,且WIRE不可有破皮、氧化、打结等不良现象. 1.3 胶带规格之确认. 1.3.1 TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确. 1.3.2 ACT规格(宽度、层数等)及材质需正确. 1.4 套管规格之确认. 1.4.1 TUBE规格(大小、长度、颜色等)及材质需正确. 1.5 铜箔规格之确认. 1.5.1 COPPER FOIL规格(宽度、厚度、长度等)需正确,且无毛边、氧化等不良. 1.5.2 是否有要求背胶、焊接引线处理,焊点需平整且需用TAPE正反包住. 2. 绕线方式 2.1 密绕 2.1.1 整齐的绕线,不论是绕一层或是多层,线与线之间都紧密无空隙. 2.1.2 要求严格的绕线,在绕两层或以上的绕组时,每绕完一层需加绝缘胶带一层. 2.2 疏绕 2.2.1 绕线不满一层,线与线之间以相等距离均匀分布. 2.3 并绕 2.3.1 两股或两股以上铜线同时绕线,依照工程图面采用密绕或疏绕方式绕线. 2.4 任意绕 2.4.1 有的机种线径细而且圈数较多,绕线时在一定程度上排列整齐,达到最上层时,排线 己零乱. 2.5 混合绕 2.5.1 有的机种为了降低漏电感,在密绕完一层或以上后剩下不足的一层采用疏绕. 2.6 逆回绕 2.6.1 根据绕线要求,在引出线相反方向起始绕线至引出方向结束的绕线. 2.7 同层绕 2.7.1 两个或以上绕组分别密绕于同一层上. 3. 注意事项 3.1 需包ACT的先依工程图面要求靠线槽侧包好,包1TS之ACT可包0.9TS,以利含浸时凡立 水良好的渗入底层;包2TS或以上ACT时重迭不可超过5mm,以免线包过胖不利组装CORE 及影响漏电感过高. 3.2 依照工程图面绕线方式绕线,当结束线跨越绕组回线时需贴固定胶带作隔离,最外层绝缘 胶带不宜包得太紧,以免影响产品外观. 3.3 原则上铜线从BOBBIN凹槽以一线一槽引出,如凹槽不足可考虑从上槽引出;如无上槽而 造成共槽出线的可考虑加TEFLON TUBE避免焊锡短路. 3.4 缠线要求紧靠PIN针周围,且不可超过BOBBIN支点,线径小于0.30mm(含)需缠2TS以上, 线径小于0.80mm(含)需缠1TS以上,线径大于0.80mm需缠0.8TS以上. 3.5 TUBE伸入线槽(或ACT)需2mm以上,套管引出需平齐BOBBIN凹槽或至少达到凹槽2/3高; 如卧式无凹槽BOBBIN之套管长度需距PIN针1mm左右. 3.6 内铜箔在变压器中一般起屏蔽作用,主要是减小漏电感、激磁电流.包铜箔时原则上焊点 朝上,如内铜箔超过1TS(含)时需用胶带隔离防止内部短路. 3.7 铜箔取代铜线而做绕组时起导体作用,需背胶后方可使用,主要是满足通过高电流的需要. 各焊点需用复合基材包住防止短路. 3.8 CT线绞合必须均匀,不可太松也不可太紧. 3.9 所有出线均不可太长,以免造成材料浪费,如裁线绕组所用铜线长度与材料分析不符,需及 时提出,并由工程部及时变更. 二. 焊锡 1. 材料确认 1.1 锡条之确认 1.1.1 锡炉所用之锡条,其锡/铅比例为63/37,锡炉内之杂质污染需及时处理干净.锡炉 温度应保持在490℃±10℃. 1.1.2 无铅锡条之锡/银比例为99/1. 1.2 助焊剂之确认 1.2.1 助焊剂及稀释剂之调配依实际情况而定,盛放助焊剂之容器中溶液量依产品而定. 2. 作业步骤 2.1 将产品整齐排放在粘有双面胶的木条上. 2.2 排好版产品之PIN脚沾适量助焊剂. 2.3 用锯片刮净锡面,将变压器PIN脚浸入锡中,深度以锡面平齐PIN底部为止. 2.4 将焊好锡之产品锡渣清理干净.