机床电气实训课件董升华.pptxVIP

机床电气识图;一、文字符号和图形符号;二、电气原理图绘制原则;控制电路的分支电路，原则上按动作顺序和信号流自上而下或自左至右的原则绘制。 电路图应按主电路、控制电路、照明电路、信号电路分开绘制。直流和单相电源电路用水平线画出，一般画在图样上方，相序自上而下排列。中性线（N）和保护接地线（PE）放在相线之下。主电路与电源电路垂直画出。控制电路与信号电路垂直画在两条水平电源线之间。耗电元件（如电器的线圈，电磁铁，信号灯等）直接与下方水平线连接。控制触点连接在上方水平线与耗电元件之间。 当图形垂直放置时，各元器件触点图形符号以“左开右闭”绘制。当图形为水平放置时以“上闭下开” 绘制。 ;三、图区的划分;四、符号位置的索引;接触器和继电器的触点位置可采用附图的方式表示。 ;五、主电路各接点标记;电器元件布置图;安装接线图; 电气识图方法与步骤 ;识图步骤 1、准备：了解生产过程和工艺对电路提出的要求；了解各种用电设备和控制电器的位置及用途；了解图中的图形符号及文字符号的意义。 2、主电路：首先要仔细看一遍电气图，弄清电路的性质，是交流电路还是直流电路。然后从主电路入手，根据各元器件的组合判断电动机的工作状可。如电动机的起停、正反转等。 3、控制电路:：分析完主电路后，再分析控制电路，要按动作顺序对每条小回路逐一分析研究，然后再全面分析各条回路间的联系和制约关系，要特别注意与机械、液压部件的动作关系。 4、最后阅读保护、照明、信号指示、检测等部分。;　机床电气控制系统基本环节;1 笼型异步电动机直接起动控制;点动控制;连续运转控制;既能长动又能点动的控制电路 ;2 电动机的正反转控制;按钮控制的正反转控制电路;（1）接触器互锁的正反转控制;（2）按钮接触器联锁的正反转控制;行程开关控制的正反转电路; 4 能耗制动控制电路;5 按顺序工作时的联锁控制 ;机床典型控制电路分析;1、主要结构：;主轴箱;挂轮箱;进给箱;溜板箱;丝杆;2、运动形式;3、电力拖动特点及控制要求;二、电气原理图分析;控制电路的电源为变压器TC次级输出110V电压。 （1）主轴电动机的控制?? 采用了???有过载保护全压启动控制的典型环节。按下启动按钮SB2，接触器KM1得电吸合，其动辅助动断触头KM1（6-7）闭合自锁，KM1的主触头闭合，主轴电动机M1启动；同时其辅助动合触头KM1（10-11）闭合。为KM2得电的先决条件。按下停止按钮SB1，接触器KM1失电释放，电动机M1停转。 （2）冷却泵电动机M2的控制?? 采用两台电动机M1、M2顺序连锁控制的典型环节，以满足生产要求，使主轴电动机启动后，冷却泵电动机才能启动；当主轴电动机停止运行时，冷却泵电动机也自动停止运行。主轴电动机M1启动后，即在接触器KM1得电吸合的情况下，其辅助动合触头KM1闭合，因此合上开关SA1，使接触器KM2线圈得电吸合，冷却泵电动机M2才能启动。 （3）刀架快速移动电动机M3的控制?? 采用点动控制。按下按钮SB3，KM3得电吸合，其主触头闭合，对M3电动机实施点动控制。电动机M3经传动系统，驱动溜板带动刀架快速移动。松开SB3，KM3失电释放，电动机M3停转。;Z3040型摇臂钻床的电气控制;一、控制要求;二、液压系统简介;主轴电动机的控制过程 摇臂升降电动机的控制过程 主轴箱与立柱的松开、夹紧控制过程;电力拖动和控制要求;1、主电路分析;2、控制电路分析;3、各电动机电源相序的调整; X62W 铣床电气控制;铣床图片1;铣床图片2;任务一 万能转换开关;X62W铣床;（二）X62W铣床运动特点;二、 铣床控制线路的工作原理 ; X62W铣床电气控制线路原理图; 2、反转控制 将SA4置左位，按SB3（或SB4）→KM1吸合→电机M1反转运行 当按SB1（或SB2）→电机M1失电，同时线圈KM2得电→接通正接制动回路 3、M1电机变速冲动控制 按下SQ7→线圈KM2得电（但不自锁）→电机M1点动运行(反转可有SA4控制) 松开SQ7→电机M1停止运行 ;注：实际机床的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘，调节所需的转速，然后将变速手柄复位。手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ7，手柄复位后，SQ7也随之复位。在SQ7动作瞬间，SQ7的常开触点先断开其他支路，然后再闭合，相当于点动控制KM1，使电机产生微动，有利于变速齿轮的啮合。;（三）、进给电机M2的手动控制 ;2、将SA1置2位（此时圆工作台工作），即SA1-2合， SA1-1、SA1-3分断。 11-15-16-17-23-21-19-20-线 圈KM3得电。 3、工作台“快速”运动（通过“快速移动牵引电磁铁” YA得电来完成），按SB