精益生产培养训练.ppt

2002-03-01 2002ZLZK-PM-KICKOFF 时代决定企业行为 企业竞争要素 企业生产经营的关键 精益型企业为何成功？ 精益生产溯源-生产方式革命 科学管理理论诞生 第一次生产方式革命 精益生产溯源 第二次生产方式革命 精益生产的理论成果 精益生产的理论成果 JIT准时生产含义 JIT与ERP比较 精益生产目标效果 精益生产的基本理念 精益思想 顾客确定价值 精益思想五原则—顾客确定价值 正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观念确定价值还必须将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，共赢，而不是过去那种对立的观念。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益既是客户也是商家。 识别价值流 精益思想五原则--识别价值流 价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括： 从概念到设计和工程、到投产的技术过程； 从订单处理、到计划、到送货的信息过程； 从原材料到产品的物质转换过程； 产品全生命周期的支持和服务过程。 精益思想识别价值流的含义是在价值流中寻找： 哪些是真正增值的活动， 哪些是可以立即去掉的不增值活动。 价值流动 精益思想五原则—价值流动 精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。当然，使价值流流动起来，必须具备必要地环境条件。这些条件是： 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品质量都是合格正确的。全面质量管理和后来的6sigma成为精益思想的重要组成部分。 环境、设备的完好性是流动的保证。 有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。 5S、TPM、TQM、HR成为精益生产的基础工作。 价值流动：一件流生产 需求拉动 精益思想五原则—需求拉动 “需求拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确地在他们需要地时间得到需要的东西。 拉动原则由于生产和需求直接对应，消除过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量地压缩了提前期。 拉动原则更深远地意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计，计划和制造出用户正真需要地产品地能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 价值流动和需求拉动将使产品生产周期降低80％以上。这对传统的改进来说简直是个奇迹。 需求拉动 精益思想五原则--尽善尽美 奇迹的出现是由于上述4个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著地加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏地浪费，做进一步的改进。 “尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美地追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。 精益生产的秘密究竟是什么? 尽善尽美 令人震惊的浪费 令人震惊的浪费 我们如何认识浪费？ 生产现场的七种浪费 过量生产的浪费 过量生产的浪费 关于精益生产的几个观点 零库存哲理 ——提升企业管理，水平无止境 关于精益生产的几个观点 反惯例的逆向思维方式 零库存 看板管理 设备可以停 库存是负债 设备故障可以避免 销售是生产的起点 运输的浪费 等待的浪费 工作本身的浪费 动作的浪费 动作的浪费 对待缺陷，三不政策 改进质量 正确认识“七种浪费” 现场诊断典型问题 布局不合理，生产物流混乱 某种产品物流情况 生产组织方式传统，生产周期长 为了减少搬运的浪费，公司采用批量搬运的方式，这样就要等到前工序生产完一车的数量才能转移到下道工序，造成大量的在制品。 这种批量搬运就大大的延长了产品的生产周期。而且批量生产也会掩盖大量的问题，比如说工序间生产能力不平衡问题，质量问题等等，常常会出现批量产品不合格的现象。 生产周期长就对市场的反映能力慢，很难适应多品种、小批量生产的市场环境。 思考：我们企业竞争力如何？ 流动生产 一件流生产 一件流生产实施要点 一件流生产的推行步骤 步骤1 全员的意识建立 观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,树立下一工序是用户的理念、树立团队协作理念 步骤2 成立示范改善小组 不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施 步骤3 选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范 步骤4 现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率) 步骤5 设定节拍时间 节拍时间：当日有效作业时间/当日应生产数量 步骤6 决定设备、人员的数量 根据节拍时间、