N现代完井工程-4.doc

第四章 生产套管及注水泥 油气井在建进过程中都要下入一层或多层套管，而用于最终开采油气的套管称为生产套管。生产套管的主要作用是保护井壁，封固和分隔各油气层，达到油气井分层开采、分层测试、分层注水、分层改造的目的。 生产套管要在油气田开发全过程中经受长期考验。在下套管及固井过程中，生产套管承受外挤力、内压力和拉伸载荷三种外载。采用射孔方法完井的生产套管，需承受射孔弹的大能量高温瞬时冲击载荷。在长期的油气开采过程中，除承受地层外挤力外，还可能经受长期高压注水、多次压裂酸化及各种腐蚀介质等考验，而经常造成生产套管变形、错断、破裂等事故，导致油气井不能生产，油气田不能正常开发。这一问题已引起了人们高度的重视。 按照完井工程的系统思路，在井身结构确定后，根据井别、油藏类型及岩性、油层物理性质、油层流体性质以及地应力等方面的资料进行生产套管设计工作。 第一节 生产套管 一、生产套管设计的基本依据 1、安全准则 生产套管柱的设计原则是既安全又经济。即根据套管柱在井下的工况，建立套管强度与套管柱受力之间的平衡关系，确保安全第一。但是，在不同的工程和地质条件下，套管柱所受的外载是不相同的。例如，在井下的盐岩层对套管柱的外挤力将大大超过正常地层压力；压裂酸化时套管柱所承受的内压力与正常采油时的内压力就不相同；在易塌油层生产前期与生产中、后期对套管柱的外挤压力也不相同；同时，套管强度也是要发生变化的。在井下腐蚀性环境中，套管受到腐蚀后强度降低而产生破坏；在热采井中，高温蒸汽将导致套管反复伸张而降低强度；在水平井和大斜度井中，由于长期井下作业过程中的磨损也会降低套管强度；因此，生产套管柱设计的安全准则实施是有一定的技术性难度的。目前的解决办法，主要是按生产套管柱在井下最危险的工况来确定受力大小，进而采取合理的套管柱强度设计方法，确保套管柱的安全。 2、完井要求 由于射孔完井能最大限度地改善多层系储层的层间干扰问题，因此90%左右的油气井都是采用射孔完成的。由于射孔对生产套管的强度和使用寿命有一定影响，因此，应选用射孔后保持不裂或微裂的优质套管。 采用油管封隔器完井的气井，应考虑到长期开采过程中，由于封隔器失效或套管螺纹密封损坏，气体进入套管与油管环空，在这种情况下，生产套管将承受很高的内压力。因此，应严格进行生产套管抗内压强度校核。 目前广泛采用的油管输送射孔技术，为便于射孔联作，要求丢枪口袋长度达到50～100m左右，这远远大于10～15m口袋长度的一般规定。另外，对于出砂较为严重的油层应加长口袋，以便沉沙。稠油井的口袋也应加长，便于抽油泵下入口袋。还有蒸汽驱生产井，当蒸汽前沿突破稠油层后，不仅将稠油驱入井筒，而且还伴随着将大量的蒸汽和天然气也带入井筒。若将抽油泵下入口袋，则可利用油、套管环形空间放汽（气），从而可提高泵的充满系数。另一方面也增加了泵的沉没度，从而改善了抽油效果。低渗透油层，由于动液面低也应加长口袋，以便于增加抽油泵沉没度。考虑到上述情况，可以选择口袋长度50～60m或更长些，并应避免仅从减少工程先进造价的经济角度减短口袋长度。 3、开发要求 油气井的开采方式是由油、气藏的类型所确定的。对于各种油气藏类型，其地层流体的性质虽不尽相同，有的地层水的矿化度高。生产套管在与这些地层流体长期接触的过程中，加上井下高温、高压的影响，很容易产生腐蚀破坏。近年来，油气井生产套管腐蚀问题在我国一些油田日益严重，除直接增加了管材费用外，还影响到油气井的生产，造成巨大的经济损失。例如，中原油田地下水含盐量很高，总矿化度达30×104mg/L,开发过程中只要哪一个生产环节对腐蚀问题稍加忽视，在生产中就会发生严重的腐蚀损坏。因此，防止油气井生产套管的腐蚀破坏，延长油气井寿命已成为增加油气产量，降低生产成本，提高生产效益的重要问题。国外从50年代开始即着手调查和研究油气井套管的腐蚀问题，并进行了机理分析和多种防腐试验，取得了良好的效果。 （1）腐蚀机理 油气田井下套管腐蚀主要的原因：根据金属电化学腐蚀原理，油田底水、边水或油层水的高矿化度水，有时超过30万mg/L，天然气或伴生气含有H2S,CO2酸性气体，或硫酸盐还原菌等导致水性的pH下降，促进氢的极化作用，使其腐蚀加剧，其主要原因： ①H2S腐蚀：H2S在油气田有水的条件和一定温度下，发生电化学反应 电离后的S2+与钢材表面发生电子传递,使金属表面形成针孔、斑点、蚀坑，逐渐造成局部减薄而剥蚀或穿孔；再就是氢脆，由于H2S在水中电化学反应而产生的H+得到电子变成氢原子，渗入金属某些晶格缺陷或夹杂处，在该处集聚的氢原子结合成氢分子，体积急剧增大，在钢材内部产生巨大的内应力，使钢材内产生裂纹，使材料发脆称之