课程设计--胶带式输送机传动装置（可编辑）.docVIP

课程设计--胶带式输送机传动装置 1 所以电动机所需工作功率为 因载荷平稳,电动机核定功率Pw只需要稍大于Po即可。按表8-169中Y系列电动机数据,选电动机的核定功率Pw为3.0kw。 3.确定电动机转速 按表2-1推荐的传动比合理范围,两级同轴式圆柱齿轮减速器传动比 而工作机卷筒轴的转速为 所以电动机转速的可选范围为 符合这一范围的同步转速有750和1000两种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素,为使传动装置结构紧凑,决定选用同步转速为1000的Y系列电动机Y132S,其满载转速为960r/min,电动机的安装结构形式以及其中心高,外形尺寸,轴的尺寸等都在8-186,表8-187中查的。 四.计算传动装置的总传动比并分配传动比 1.总传动比为 2.分配传动比 考虑润滑条件等因素,初定 , 3. 计算传动装置的运动和动力参数 1.各轴的转速 I轴 II轴 III轴 卷筒轴4.各轴的输入功率 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 5.各轴的输入转矩 I轴 II轴 III轴 工作轴 电动机轴 将上述计算结果汇总与下表,以备查用。 项目 电动机 轴 轴 轴 工作轴 转速(r/min) 960 960 205.57 57.26 57.26 功率P(kw) 2.32 2.30 2.23 2.16 2.12 转矩T(Nm) 22.98 23.94 103.60 360.25 353.58 传动比i 1 4.67 3.57 1 效率 0.99 0.97 0.97 0.93 五. 高速级齿轮的设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1.按简图所示的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动,软齿轮面闭式传动。 2.运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度GB10095-88。 3.材料选择。由《机械设计》,选择小齿轮材料为40Gr(调质),硬度为280HBS,大齿轮为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 4.选小齿轮齿数,则大齿轮齿数 取 1. 按齿轮面接触强度设计 1. 设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳强度校核。 2. 按齿面接触疲劳强度设计,即 1.确定公式内的各计算数值 1.试选载荷系数。 2.计算小齿轮传递的转矩 3.按软齿面齿轮非对称安装,由《机械设计》选取齿宽系数。 4.由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数。 5.由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ;大齿轮的接触疲劳强度极限。 6.计算应力循环次数 7.由《机械设计》图6.6取接触疲劳寿命系数;。 8.计算接触疲劳许用应力 取安全系数S1 2.设计计算 1.试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值。 2.计算圆周速度。 计算齿宽b 计算齿宽与齿高之比b/h 模数 齿高 3.计算载荷系数 查表10-2得使用系数1.0;根据、由图10-8 得动载系数 直齿轮;由表10-2查的使用系数 查表10-4用插值法得7级精度查《机械设计》,小齿轮相对支承非对称布置 由b/h9.331 由图10-13得故载荷系数 4.校正分度圆直径 由《机械设计》 5.计算齿轮传动的几何尺寸 1.计算模数 2.按齿根弯曲强度设计,公式为 1.确定公式内的各参数值 1.由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限;大齿轮的弯曲强度极限; 2.由《机械设计》图10-18取弯曲疲劳寿命系数, 3.计算弯曲疲劳许用应力; 取弯曲疲劳安全系数 S1.4,应力修正系数,得 4.计算载荷系数K 5.查取齿形系数、和应力修正系数、 由《机械设计》表查得;;; 6.计算大、小齿轮的并加以比较; 大齿轮大 7.设计计算 对比计算结果,由齿轮面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有关,可取由弯曲强度算得的模数1.358并就进圆整为标准值2mm 接触强度算得的分度圆直径43.668mm,算出小齿轮齿数 大齿轮 取 这样设计出的齿轮传动,即满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。 2.集合尺寸设计 1.计算分圆周直