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重点设备安全操作技术规程 　　（一）设备 　　1、一般要求 　　（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的《化学工业设备动力管理规定》、原劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。 　　（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。 　　（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。 　　（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。 　　（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。 　　（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。 　　（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。 　　（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。 　　（9）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。 　　（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。 　　2、紧急处理： 　　严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。 　　1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高； 　　2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常； 　　3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能； 　　4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。 　　3、传动装置 　　（1）操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品； 　　（2）皮带传动应符合以下要求： 　　1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮； 　　2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导静电的装置； 　　3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度50毫米； 　　4）较长的皮带输送机，应每隔20米设有事故紧急停车装置； 　　5）凡低于地面的传动装置应铺设牢固的盖板； 　　6）凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板； 　　7）移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施； 　　8）严禁皮带输送机带负荷启动； 　　9）皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作； 　　10）皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。 　　4、起重机械 　　（1）起重作业必须严格遵守《起重机械安全技术监察规程》。严格执行“十不吊”的安全守则； 　　（2）起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态，起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理； 　　（3）起重臂与电气线路留有足够的安全间距。 　　5、锅炉、压力容器、压力管道 　　（1）锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》； 　　（2）未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器、压力管道。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器、压力管道； 　　（3）新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”； 　　（4）应制定锅炉、压力容器、压力管道的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数； 　　（5）锅炉、压力容器、压力管道应建立完整的技术档案； 　　（6）压力容器、压力管道应严格执行定期检验规定； 　　（7）压力容器、压力管道无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证； 　　（8）经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器、压力管道应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证； 　　（9）对有耐火、保温材料衬里的压力容器，必须严格控制壁温、不准超过设计温度； 　　（10）当压力容器、压力管道在超温、超压等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器、压力管道运行，事后禀报； 　　（11）凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、压力管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告； 　　（12）严禁利用压力容器、压力管道作电焊的零线（搭地线）； 　　（13）严禁在压力容器、压力管道上焊接支架、支撑、拉杆等物件。