工艺系统及设备维护保养方案.docVIP

工艺系统及设备维护保养方案 一、目的 我公司现阶段处于系统停车状态，为保证各生产系统及设备设施的完好无损，避免因长期停车导致静设备及管道内部腐蚀、损坏，导致动设备使用寿命的缩短，通过安全措施及要求、工艺维护、设备维护及电气设备维护等方面特制订本维护方案。 二、适用范围 全公司各车间。 三、安全要求 1、所有生产车间对各自车间内设备内的物料排泄干净，对设备进行置换、清洗后用氮气进行保压，并按照巡查制度定期对设备进行巡检，检查压力、温度以及泄露等情况，并做好记录。 2、机动部对公司的所有设备、仪表进行日常监管，确保所有设备在停车期间的正常保养和维护，并定期对各车间进行检查，做好检查记录。对到期需要检测的设备和安全附件，联系相关单位进行监测，对需要报停的设备、设施、附件要办理相关报停手续，并做好台账和记录。 3、供销部负责对所有的危险化学品进行处置和管理，所有的原料返送生产厂家，不能返送的要放置危险化学品库妥善保存，并按照相关规定和要求对危险化学品库进行定期检查，做好检查记录。 4、生产技术部对公司工艺进行管理，对已经停车的工艺，根据工艺特点要对各生产车间提出相关要求，对没有停车的工艺要按照开车时的相关规定对工艺进行管理。 5、消防科要确保停车期间消防系统的稳定运行，对消防系统进行定期巡查和维护，并做好记录。 6、安全部对全公司的安全工作进行日常监督和检查，发现隐患及时通知相关单位，并落实五定管理。 四、工艺维护部分 1、DCS的维护 1.1、控制室DCS的维护要求 本部分包括公司后处理三楼中央控制室的DCS及动力车间各工段控制室的DCS。各工艺车间每周都需对DCS系统进行一次全面的工艺检查，检查内容包括：数据设定、自动开关选择、联锁、系统画面显示、报警等状态和工艺指标设定值是否都处于安全状态。每次将检查结果记入台账，台账格式及填写要求如下： ××车间DCS检查记录 检查时间： 年 月 日 项目 状态/存在问题 解决方法 完成时间 备注 设定 自动开关 联锁 画面 报警 工艺指标 检查人： 各项目说明： “设定”指各设定值、过程值能否正常设定、显示； “自动开关”指阀门开关自动、手动能否正常选择，远方/本地可以正常切换； “联锁”指投用的联锁是否能正常跟踪和动作； “画面”指DCS系统画面显示、数据显示等是否正常； “报警”指DCS能否正常报警； “工艺指标”指工艺指标设定值是否符合要求。 1.2、现场撬块DCS的维护要求 本部分指现场撬块信号未远传到控制室的DCS控制系统，该部分DCS系统的工艺维护要求与控制室DCS维护要求按同样标准执行。 2、工艺现场的维护 2.1、阀门位置的规定 （1）各工艺车间根据本车间实际情况确定阀门的开关位置，确保现场所有阀门（包括电动阀门、气动阀门、手动阀门等）都应处于安全位置。 （2）各工艺车间要定期对现场各阀门进行一次电动、气动或者手动开关操作（每半月1次），防止由于热胀冷缩或者氧化锈蚀造成的阀门机械性卡死，完成后记录在各岗位的生产日志上备查。 2.2、各设备氮气保压的规定 （1）现场仍存有工艺物料（三氯氢硅、四氯化硅、粗氯硅烷、盐水等）的车间，应在规定日期内把工艺物料处理干净。 （2）排空物料后的设备应进行氮气置换，以避免物料与空气混合生成爆炸性混合物，也防止系统内设备表面被潮湿空气氧化产生腐蚀。置换合格后，对设备进行氮气保压处理。 置换合格一般标准为：易燃易爆气体各取样点分析，气体中氧气含量小于0.5%，防止催化剂氧化的氧气含量小于0.2%；同时露点达到-50℃。 （3）保压的要求 各工艺车间根据实际情况选择设备的保压值，原则上各设备的保压值应在微正压到该设备的最大额定指标范围内，考虑到温度变化对压力造成的影响，压力值在上下10%范围内波动属于正常现象。 公司氮气正常供应时，若发现保压设备的氮气压力持续下降应及时补充氮气。 公司空分制氮岗位若不能正常供应氮气时，对于必须要保持住保压值的设备，设备压力低于允许值时，应按规定请求购买氮气钢瓶补充氮气或投用液氮；对于要求不严格的设备，设备压力能保持微正压（即压力值高于大气压力200-400Pa）即可。 必须要保持保压值的设备一般有： 有触媒不能接触空气的设备；有物料设备物料排空后，但没有完全置换干净的设备；用于氢气环境的设备。 2.3、设备防腐的规定 各工艺车间应对辖区内阀门的阀杆、设备所用螺栓等部件采取涂抹黄油等防腐处理措施，防止设备生锈腐蚀。 3、软件的维护 各工艺车间软件包括各台账、现场岗位记录报表和交接班日志等。各台账包括工艺运