燃气管道防腐补口补伤作业指导书.doc

浙江省天然气县县通管道工程 丽水-龙游一期线路工程A标 防腐补口补伤作业指导书 编制： 审核： 批准： 上海煤气第二管线工程有限公司 2018年3月20日 1.编制依据 （1）生产厂家提供的热收缩套说明书 （2）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 （3）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014）； （4）《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447-2008）； （5）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009）； （6）《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》 （SY/T 0087.1-2006）； （7）《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T 0407-2012）； （8）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T 0315-2013 （9）《石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范》SY/T 7036-2016 （10）《双层环氧粉末外防腐层技术规格书》S2016096E02-0000-9990-CP-SPC-003 （11）《冷缠胶粘带技术规格书》S2016096E02-0000-9990-CP-SPC-005 （12）《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》ECDA 检测按照 SY/T 0087.1-2006 （13）《输气管道工程技术规定》浙江省能源集团天然气分公司企业标准 Q/ZTS 00201-2015 2.防腐补口主要施工方法 详见下一页 1）工艺流程 2）准备工作 （1）热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称、材料规格、批号；生产日期。 （2）空压机运转良好，压缩机排量不小于2m3/min。 （3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。 （4）喷砂机与空压机应可靠连接，检查各接头的严密性。 3）管口清理 （1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。 （2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 （3）防腐层端部坡角不大于30°。 4） 管口除水处理 （1）当管口表面有水汽（露水或雨水）时，应用烤枪进行烘烤，以清除管口表面的水分，加热温宜为30℃～40℃即可。 （2）加热完毕后，测量管頂、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 5）管口表面处理（喷砂除锈） （1）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。 （2）启动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于2m3 /min。 （3）喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。 （4）喷砂采用干燥石英砂，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。 （5）应将焊缝两侧的3PE防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。 （6）当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到 GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的 Sa2?级。喷砂作业完成后表面应对照 GB/T8923.1-2011 的标准图片进行检验。 （7）除锈完毕后使用喷砂机制造气流吹扫钢管表面沙尘，并将焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 （8）打磨管线PE层。在打磨前先加热PE层，使用钢丝刷打磨主管线防腐层，打磨的宽度要大于热缩带的搭接宽度100毫米以上，去除PE层上的尘土和油污。 6）加热与测温、补口操作 7）检查验收 （1）热收缩补口带及无溶剂液体双组分环氧涂料，应按本说明及S2016096D02-0000-9990-CP-SPC-004的有关进行检验。 （2）施工后无溶剂液体双组分环氧涂料及热收缩补口带系统的质量检验包括外观、漏点及粘结力等三项内容，检测应在补口安装24h后进行。 （3）补口的外观应逐个检查，热收缩补口带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩补口带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片在补口带任何方向的移动不得超过10mm。补口带与现有涂层