电能计量 IC 配合闪存单片机,实现灵活创新的电表设计 作者.PDFVIP

电能计量IC 配合闪存单片机，实现灵活创新的电表设计 作者： Craig L. King 首席应用工程师 模拟与接口产品部 Microchip Technology Inc. craig.king@ 近年来，市场上固定功能的电表集成电路（IC）不断增多，这使得在电表设计 方面保持竞争力变得越来越困难。许多模拟前端（AFE ）电能计量IC 都采用 △- ∑ ADC ，并通过基于ROM 的固定功能状态机来计算功率输出。这些IC 不 能进行修改，也不能用于电能测量之外的其他功能。 数字计算模块（例如有功功率、视在功率和RMS 电流与电压）的功能都是固 定的，以固定频率运行，具有固定的输出精度。虽然这些器件可以良好地执行 它们的固定功能，但这种方案对于设计师来说不够灵活。 以前，IC 制造商只提供基于ROM 的电能计量IC，作为执行这些功能的开源解 决方案；现在，他们以△- ∑可配置闪存设计的形式提供解决方案。本文介绍了 一个完整的电表设计示例，使用大约7 KB 的程序字来实现完整的三相电表 IC。该设计由中断驱动，仅使用50%的中断处理时间（系统的电源频率为60 Hz，每个周期进行128 次采样）。在130 s 的时间窗中，大约65 s 的时间 用于全部三相的计算，包括失调电压、增益和相电压的校准，以及LSB 的调 整。高精度电表设计的功率输出寄存器最高需要48 位，所以在低成本的8 位单 片机（MCU）上执行这种数学计算并非轻而易举。这种闪存方案具有很大的灵 活性，相比基于ROM 的电表IC 具有很多优点，本文将对此进行介绍。 基于ROM 的电表设计需要依靠外部存储器进行电表校准，并通过智能来加载 状态机，这是一种成本较高的两阶段方案。信号流的第三个阶段必须将校准常 量装入固定功能的电能计量IC 中。通过将基于ROM 的AFE 中的计算功能与 基于闪存的中央MCU 相结合，可以省去其中的一个阶段。电表校准算法和常 量可以全部包含在一个阶段中，这有助于减少IC 数量和降低系统成本。 图1a：典型的基于ROM 的电表设计 Conversion 转换 Calculate/Calibrate 计算/校准 Output Display 输出显示屏 Analog to Digital 模数 RMS RMS Active Power 有功功率 Reactive Power 无功功率 LCD LCD Comms 通信 LED Pulse LED 脉冲 Energy-Metering IC 电能计量IC MCU MCU 图1b：消除电能计量IC 和闪存MCU 之间的界线 Flash MCU 闪存MCU 电表精度要求可靠的模拟性能 在做出关于计算和电表校准的设计决定之前，设计师必须确定模拟设计是可靠 的。系统的模拟和ADC 性能最终会限制电表的整体精度。 在设计趋势的推动下，分流电流和信号越来越小，所以ADC 噪声较低、分辨率 较高的电能计量IC 会更符合市场的需求。要开发符合IEC 标准的电表（包括 0.5 和0.1 级电表），低噪声、串扰可忽略、具有优良线性度