材料成型原理 金属凝固.ppt

* * b. 铸件宏观组织的控制途径和措施 单相合金凝固过程中形成的柱状晶和等轴晶两种典型凝固组织各有不同的力学性能，因此晶粒形态的控制是凝固组织控制的关键，其次是晶粒尺寸。 一般铸件希望获得全部等轴晶组织（各向异性，高温结构件除外）。 晶粒形态的控制主要是通过形核过程的控制实现的。促进形核的方法包括浇注过程控制方法、化学方法、物理方法、机械方法、传热条件控制方法等。 （1） 控制浇注条件 ① 低的浇注温度。熔体的过热度较小，与浇道内壁接触就能产生大量的游离晶粒。有助于已形成的游离晶粒的残存，这对等轴晶的形成和细化有利。 ② 合理的浇注工艺。强化液流冲刷型壁能扩大并细化等轴晶区。 ③合理控制冷却条件。 ④选用合适的铸型。 * * （2）加入生核剂——孕育处理 孕育—向液态金属中添加少量物质以达到增加晶核数、细化晶粒、改善组织之目的的一种方法。Inoculation 变质—加入少量物质通过元素的选择性分布而改变晶体的生长形貌，如球化或细化。Modification a）直接作为外加晶核； b）通过与液态金属的相互作用而产生非均匀晶核； －能与液相中某些元素组成较稳定的化合物； －通过在液相中造成大的微区富集而使结晶相提前弥散析出。 c) 加入强成分过冷元素生核剂。 －溶质富集、成分过冷会抑制晶体生长，促进非均匀形核导致晶粒细化。 （3） 动态晶粒细化 熔体在凝固过程中存在长时间、激烈的对流→晶粒或枝晶脱落、破碎、游离、增殖。 振动－－机械振动、电磁振动、音频或超声波振动； 搅拌－－机械、电磁搅拌； 旋转振荡 －周期性地改变铸型的旋转方向和旋转速度。 * * The end 作业：p149-17, 20, 23 * * Add your company slogan * * * * C.液相有一扩散薄层，其余液相对流充分（成分均匀）: 这种情况是处于液相中完全混合和液相中只有扩散之间情况，比较接近实际。Burten J. A，Wagner C等人假设液相中靠近界面处有一个扩散边界层，其厚度设为δ；这层以外的液体因有对流作用得以保持均匀的成分。如果液相的容积很大，它将不受已凝固层的影响，仍保持原始成分C0而边界层δ内则只靠扩散进行传质，固相内CS其值不再是C0而小于C0的值。达到稳态后，用微分方程式(3-76)表示。 * * * * * * 3.4 凝固过程中成分过冷及其对晶体生长形态的影响 固液界面前沿的温度分布：除了固液界面的微观结构对晶体长大有重大影响外，固液界面前沿的局部温度分布（温度梯度）也是控制晶体生长的重要因素。 1) 凝固过程中的成分过冷 固液界面前沿的温度分布： （1）正温度梯度分布； （2）负温度梯度分布。 凝固过程中的液体流动(自学) * * 成分过冷产生的条件 金属凝固时所需要的过冷度若完全由传热控制，这样的过冷称热过冷。其过冷度称为热过冷度。纯金属凝固时就是热过冷。热过冷度ΔTk为理论凝固温度Tm与实际温度T2之差，即 ΔTk=Tm-T2 * * * * * * 产生“成分过冷”必须具备两个条件： 一是固-液界面前沿溶质的富集引起成分再分配； 二是固-液界面前方液相的实际温度分布，或温度分布梯度GL必须达到一定的值。 * * 假定合金的液相线和固相线都为直线，其斜率分别为mL和mS，固液两相的平衡分配系数k=CS/CL为常数，以CL代表界面液相富集层中相应的浓度，以TL代表平衡状态图上随浓度变化着的液相线温度，根据简单几何关系有 TL = Tm+ mLCL 此即为生长界面液相侧的理论液相线温度(或称空间液相线温度)。它代表的并不是界面处结晶液体中的实际温度分布，而仅仅是依据平衡状态图规定的与液相中CL浓度相对应的开始结晶温度(液相线温度)，或者说是在凝固过程中由于界面前沿液相中溶质富集，所引起的液相平衡凝固温度的降低。 * * 此即为单相合金生长界面稳定性判据，GL为实际界面温度梯度，G空间液相线TL在界面处(x = 0)的斜率。其物理意义是，当实际界面温度梯度GL大于或等于G时，界面前沿的生长是稳定的，以平界面推进，反之则远离界面的部分液相区域处于结晶过冷状态，界面生长处于不稳定状态，并随过冷度增大，平界面生长逐渐转变胞晶生长或枝晶生长，并使结晶生长有可能在液体内部发生。 * * 成分过冷对单相合金凝固过程的影响 (1) 热过冷对纯金属凝固过程的影响 纯金属是单相合金溶质质量分数为零时的一种特殊状态。 界面前方无热过冷下的平面生长：当GL＞0，固－