加油站工程工艺管道及设备施工方案.doc

目 录 1、工程概述 2 2、编制依据 2 3、施工资源计划 2 4、工艺管道施工 3 5、机械、设备安装 11 6、防腐 16 7、施工质量控制措施 16 8、HSE管理措施 16 9、工程验收 18 1、工程概述 xxx加油站工程的特点是易燃易爆，设计温度为常温，设计压力为1.0MPa，工艺管道材质是碳钢，规格主要为φ108x4、φ89x4、φ57x3.5、φ48x3.5。本工程中的主要设备为3台埋地卧式汽油储罐和2台埋地卧式柴油储罐，其容积为30m3，6台四枪4油品潜油泵加油机设备等。根据此工程的特点，编制此施工方案指导施工。 2、编制依据 2.1《汽车加油加气站设计和施工规范》GB50156-2002； 2.2《建筑设计防火收规范》GBJ16-87（2001版）； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）； 2.5《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）； 2.6《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007； 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）； 2.8《压力容器无损检测》JB4730-2005； 2.9《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）； 2.10《工业设备、工业管道绝热工程施工及验收规范》（GB126—89）； 2.11《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）； 2.12《工业管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）； 2.13《焊接施工技术管理规程》（Q/GDHJ·301.04—2001）； 2.14《压力管道安装工艺标准》（Q/GDHJ·301.10—2001）； 2.15《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505—1999）； 2.16广东省石油化工建设集团公司ISO9001质量体系文件； 2.17广东省石油化工建设集团公司安全、环境与健康（HSE）管理文件。 2.15施工图纸。 3、施工资源计划 3.1机具计划 序号 机具名称 单位 数量 备注 1 货车8t 台 1 2 汽车吊25T 台 1 3 3t手动液压车 台 1 4 焊机 台 3 5 试压泵 台 2 6 空气压缩机 台 1 7 手提砂轮机 台 6 8 砂轮切割机 台 1 9 冲击钻 台 1 10 手电钻 台 1 11 台钻 台 1 12 风焊割炬 套 3 13 手推车 台 2 14 烘箱 台 1 15 压力表 个 2 16 水平仪 把 2 17 常用起重工具 批 1 18 无缝管、工字钢、槽钢 批 1 3.2施工人员 工 种 人 数 工 种 人 数 管工 4 维修电工 2 电焊工 3 棚工 2 起重工 2 杂工 4 钳工 2 4、工艺管道施工 4.1材料的检验 4.1.1、工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合设计要求和国家技术标准。 4.1.2、在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，进行材料报审监理工程师。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。 4.1.3、管道的外观检查应符合以下要求： （1）、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 （2）、锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 4.1.4、管道的质量证明书应包括以下内容： （1）、产品标准号； （2）、钢牌号； （3）、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； （4）、品种名称、规格及质量等级； （5）、产品标准中规定的各项检验结果； （6）、制造厂检验印记。 4.1.5、如到货的管道的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管道不得使用。 4.1.6、管道的组成件（弯头、三通等）必须有质量证明书和合格证。到货后，材料管理员应根据有关规范的要求对该批管件进行检验，包括质量证明书的审查和外观检查。质量证明书的审查和外观检查如有一项和合格，该批材料不得在工程中使用。外观检验应符合下列的要求： （1）、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （2）、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； （3）、管道组成件的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求； （4）、螺纹、密封面、坡口、螺栓孔的加