压铸模浇道系统科学设计在路灯灯具压铸模浇道系统上的应用.doc

窗体顶端 压铸模浇道系统科学设计在路灯灯具压铸模浇道系统上的应用 发布时间:2011-4-9 16:20:43 来源：互联网文字【大 中 小】 文/张新、刘广富 　　摘要：路灯灯具这类大型薄壁压铸件，对压铸工艺提出了特殊的要求。为了满足这种特殊的工艺要求，用P——Q2图技术，在模具设计阶段，取得压铸工艺需要与压铸机压射能力的匹配，显得更为重要。生产大型压铸件一般要用多浇口，熟练应用馈送浇道技术，可以有效避免因为多浇口造成的多股金属流充型时的互相干涉，还可以有效减小因为充型流程长造成的充型困难。 　　关键词：P——Q2平方图技术;馈送浇道技术;充型流程;压铸模浇道系统设计。 　　路灯灯具是典型的大型薄壁压铸件，这类压铸件与一般压铸件，如汽车、摩托车零件，在生产技术上有显着的区别。 　　路灯灯具压铸件的显着特点是： 　　1.大型。投影面积大多在3000cm2 以上。2.壁薄，一般在2 — 2.5mm。这些特点，对压铸生产技术，提出了特殊的要求。 　　压铸模浇道系统设计的任务，不但要知道生产“这个压铸件”的工艺需要，更为重要的是，设计出的浇道系统能够满足这些工艺要求。而且，在实施压铸生产时，还能确保选定的压铸机的压射能力，能够满足这些工艺要求。也就是说，压铸工艺需要与压铸机压射能力能够得到匹配 。如果压铸机有压射动态显示功能，还可以在模具装上机器而没有实施压铸以前，就把压铸机压射压力、压射速度调整设定到需要的参数值，从而有望实现试模一次成功。 　　当然，这是比较高的要求。可喜的是，压铸模浇道系统科学设计，可以在很大程度上实现这种要求。 　　道系统科学设计的主要内容是： 　　1.用 P——Q2平方图技术，在确定浇口面积的同时，确定需要的压射速度、压射压力和压室直径。 　　2.如果是多浇口，根据需要科学分配浇口面积。 　　3.根据每个浇口预计充型区域具体情况，确定馈送浇道形式。 　　4.按使充型金属流连续逐渐加速的设计原则，计算从压室出口到馈送浇道进口的整个浇道截面积。 　　下面的设计实例，是这种设计技术在路灯灯具压铸模浇道系统设计上的应用。 ? 　　零件名称：路灯灯具 　　材料：YZALSi12 (Y102) 　　零件质量：4000g，加溢流槽质量20%。4000×1.2=4800g 　　壁厚：2.5 　　轮廓尺寸：520×320×210(长×宽×高) 　　一、确定压铸工艺 ??????? 压铸件如图下 　　1.浇口速度V 　　金属液充填型腔时的能量，主要来自浇口速度。其关系式如下： ??? 　　关系式中：E为金属液充填型腔时的能量;f为浇口面积，我们习惯用Gα 表示;t为充型时间;ρ为金属液密度;W为浇口速度，我们习惯用V表示。按我们的习惯改写上面关系式为： 　 　　金属液充填型腔时单位时间的能量为： ?? 　　引入这个公式的目的，仅仅是为了说明，浇口速度对于充型金属液能量的含量，具有决定性的影响。为了使充型金属液有足够的能量，克服型腔壁、型芯的碰撞、摩擦阻力充填到型腔的最远端。所以，压铸件越复杂，尺寸越大(充型流程越长)，壁厚越薄，需要的浇口速度越高。 　　路灯灯具这类大型薄壁压铸件，尺寸一般比较大。即使模具设计时，取尽可能短的充型流程(充型金属液在型腔内的流动距离)，充型流程仍然会很大。压铸文献显示，浇口速度为50m/s时(一般认为这是极限浇口速度)合适的充型流程是：200/2，300/2.5，450/3【流程mm / 壁厚mm 】。路灯灯具在充型方向的展开长度，一般会达到600mm— 800mm，或更长，是文献推荐值的2—3倍。这个零件的展开长度约900。但是，过高的浇口速度，会给压铸生产带了一系列麻烦。比如，冲击型壁、型芯，粘模，喷铝等。严重时，可造成压铸生产不能正常进行。所以，一般认为，浇口速度以不超过50m/s为宜。充型能力不足问题，在浇道系统设计中设法解决。我的选用50m/s的浇口速度。 　　2.充型时间t 　　充型时间小于半个壁厚的凝固时间，因为超过这个时间，金属液就会失去了流动能力。实际上，充型时间比这个时间还要短得多。计算充型时间，我们一般使用美国压铸博士Peter?陈先生给的计算公式，与国内著名压铸专家推荐参数相结合，这里取0.040s。 　　二、用P——Q2 图技术确定浇口面积 　　确定了浇口速度V和充型时间t，计算浇口面积一般会用流量公式。公式如下： 　　公式中G为压铸件加溢流槽质量。代入已知数(G单位g，单位g/cm3，V单位cm/s，t单位s)： 　　应用流量计算公式确定浇口面积，简便而又足够精确，比用经验公式计算浇口面积，是很大的进步。它的最大缺点是，只考虑压铸工艺需要，不考虑压铸机的压射能力是否能满足工艺需要。也可以说是一厢情愿的认为，压铸机的压射能力总是能够满足压铸工艺需要，事实上并非如此。