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210S酸性光亮镀铜工艺 CUPRACID 210S BUIGHT ACID COPPER PLATING PROCESS 一 产品特点： 镜面的高光泽及高整平，饱满度强。 光剂稳定容易管理，长期使用也不会产生分解物。 填平及低区的光泽优良，延展性佳。 耐温性强，即使高温亦能保持良好的光泽。 操作范围广，氯离子容忍度大。 二 工艺配方： 原 料 范 围 标 准（开缸量） 硫酸铜 硫酸,d=1.84 氯离子 210S MU 210S A 210S B 温 度 阴极电流密度 阳极电流密度 搅 拌 180-220 g/l 40－90 g/l 40-120 mg/l(ppm) 4－8 ml/l 0.3-0.6 ml/l 0.2-0.6 ml/l 20-40 ℃ 1-6 安培/平方分米 0.5-2.5安培/平方分米 空气及机械搅拌 200 g/l 70 g/l( 即38ml/l ) 70 mg/l（ppm） 5 ml/l 0.5 ml/l 0.3 ml/l 28℃ 3-5安培/平方分米 0.5-2.5安培/平方分米 空气搅拌 三 配制镀液： 注入2/3的水于预备槽中，慢慢加入所需纯硫酸1/3，加热至40－50℃。加入硫酸铜，搅拌直至完全溶解。加入2克/升活性碳粉，搅拌1小时。用过滤泵将溶液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。慢慢加入剩余的纯硫酸。将镀液冷却至25℃。通过分析，得出已有氯离子的含量后，加入盐酸，使氯离子含量达到标准。在正常条件下，将镀液稍作电解3-5 A/L。按照说明加入光亮剂即可试产。 四 管理方法 温度：最适合温度28℃，如现场温度过高也可作业，但光剂消耗量会增加。 搅拌：搅拌不充分时容易发生烧焦。 郑州鑫顺电镀技术有限公司 地址:河南郑州市管城区城东路43号 邮编：450004　 电 话 :0371 传 真:0371 210S 过滤：连续过滤，使用活性碳会除去相当程度的光剂。 电流：必需以镀件的形状及作业条件等因素来决定。电流密度不同则镀层特性及光剂的消耗量会改变。电流密度低时，光剂的消耗量会增加，整平变差，内应力减少，硬度稍微提高现象。 成份：平时只须分析硫酸铜和硫酸的成份。氯离子会随电解而减少。 五 添加剂的作用和消耗量： 开缸剂210S MU： 不足时会令高、中电区出现起伏的条纹状；过多时容易起雾。 填平剂210S A ： 不足时整个电流密度区的填平度会下降；过高时，低电流密度区没填平，与其它位置有明显界线，高区有树枝状。 光亮剂 210S B ： 不足时，镀层极易烧焦；过多时会引起低电位光亮度差。 若带出量大，建议开缸剂MU按10ml/1000AH补充或每补充10公斤硫酸铜，同时添加500 ml。 正常温度情况下按A：B为1：1消耗， 高温情况下按A：B为1：0.8消耗 参考消耗量表： 酸性光亮镀铜添加剂:210 消耗量(1000安培小时) 填平剂210S A 50-60ml 光亮剂210S B 50-60 ml 六 转缸： 本光剂可以与所有国外进口或国内光亮剂兼容。 转缸时，如果老缸镀液没有故障，一般不需处理，只是在需添加光剂时，先加A剂后，整平度及光亮度即会提高，消耗原镀液开缸剂或B剂，之后添加B剂正常即可。 如果老缸镀液有故障，则需进行试验，根据试验结果方可转缸。 声明：此说明书相关参数和建议以本公司实验数据资料为标准，仅供参考。 郑州鑫顺电镀技术有限公司 地址:河南郑州市管城区城东路43号 邮编：450004　 电 话 :0371 传 真:0371 HTTP://