理论课题十七FANUC统孔加工指令及编程.docVIP

课程章节 及 主 题 理论十七 授课教师 周天武 签字 FANUC系统中孔加工指令及编程 教研室主任 签字 教学目的 1、懂得孔加工固定循环的动作过程。 2、掌握常用孔加工指令G81/G73/G85/G84/G87等的程序格式及其相关参数的含义。 3、会编写点钻、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝的加工程序。 教学重点、难点 及 解 决 方 法 重点： 1、孔加工固定循环的动作过程。 2、常用孔加工指令G81/G73/G85/G84/G87等的程序格式及其 相关参数的含义。 难点： 编写点钻、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝的加工程序。 方法：通过讲述、举例法来说明 教材和参考书 《加工中心编程与操作》刘加孝主编 授课班次 授课日期 教学后记 理论十七 FANUC系统中孔加工指令及编程 Ⅰ、组织教学 1、集中学生注意力 2、清查学生人数 3、维持课堂纪律 = 2 \* ROMAN II、复习导入及主要内容 1、复习：型腔加工的方法、下刀方式、去材料方式及注意事项。 2、导入：孔系加工是数控加工中的重要组成部分。应用孔加工固定循环功能，只需一个程序段即可完成其它方法需要多个程序段才能完成的孔加工。 = 3 \* ROMAN III、教学内容及过程 一、孔加工的加工方法： 1、铣孔：即挖槽加工孔，适合精度不高、直径大的浅孔； 2、钻孔、镗孔、铰孔：适合各种类型孔的加工，加工顺序如下 (1)钻中心孔：中心孔； (2)钻孔：麻花钻； (3)扩孔或镗孔：钻头或镗刀； (4)铰孔：铰刀； 二、孔加工动作顺序： 孔加工通常由下述6个动作构成：如图17-1所示 （1）X、Y轴定位：使刀具快速移动到孔加工的位置； （2）Z轴定位到R点：R__表示R点的Z向位置，可用增量值也可用绝对值； （3）孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。 （4）在孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 （5）退回到R点(参考点)：继续加工其它孔且可以安全移动刀具时选择返回R点。 （6）快速返回到初始点：孔加工完成后一般应选择返回起始点。 图17-1 孔加工的动作顺序 孔加工三平面：初始平面、R点平面、孔底平面（指刀具位置，并非零件孔底） 钻头加工示意图，如图17-2所示： 图17-2 钻头加工示意图 钻头轴向超越距离约为：0.3D+(1-2)mm 三、孔加工固定循环指令 在数控加工中，一般来说一个动作就应编制一个程序段，但在孔加工时，往往需要几个动作，例如快速接近工件、工进速度进行孔加工、孔加工完成后快速退回等。 所谓固定循环就是用一个程序段（或一个指令）就能完成某些固定动作的全部过程。 为了简化编程，节省存储空间，把孔加工过程做成固定循环，存储在CNC系统中。Fanuc上的固定循环有G73、G74、G76、G81-G89，其指令格式如下： G□□ G□□X _Y_ Z _R_Q_P_ K_ F_ ； G98 G99 G90 G91 （1）G90/G91：绝对值与增量值，如图17-3所示。 （A）G90绝对编程 （B）G91增量编程 图17-3 沿钻孔轴移动指令 （2）G98/G99:返回平面选择，如图17-4所示。 G98返回初始平面 G99返回R点平面 （A）G98返回至初始点 （B）G99返回至R点 图17-4 返回点指令 （3）G□□：孔加工方式 （4）X、Y：孔加工的位置 （5）Z：孔底平面的位置（G91时是R点到孔底的增量值） （6）R：R点平面的位置（G91时是初始平面到孔R点平面的增量值，G90时是R点平面Z向绝对坐标） （7）参数Q：G73、G74深孔中每次Z向进刀量，G76、G87镗孔中的偏移量 （8）参数P：有孔底暂停的暂停时间 （9）参数F：孔加工中的切削速度 （10）参数K、L：固定循环重复次数，结合G91功能更大。 注意： 1、孔加工固定循环指令为模态指令，要用G80或01组的指令取消。 2、孔加工参数（重复次数KL除外）也是模态的，在被改变和取消之前一直保持，即使是孔加工方式被改变，也保持。 四、孔加工方式其参数： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；用于浅孔，中心孔 G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_；用于钻孔、锪孔等 G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；用于深孔（把深孔当作几个浅孔） G85 X_ Y_ Z_ R_ F_；用于铰孔（与G81不同的是慢速提刀） G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_；用于右螺纹攻丝 其它： G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_；用于左螺纹攻丝 G76 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_；用于精镗孔 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；用于深孔、小