板式换热器安装使用说明书.docVIP

目 录 板式换热器概述……………………………………………………………1 板式换热器结构……………………………………………………………1 板式换热器型号表示方法…………………………………………………2 板式换热器技术特点………………………………………………………2 板式换热器的流程组合形式………………………………………………2 六、板式换热器的安装要求……………………………………………………3 七、板式换热器的操作…………………………………………………………4 八、板式换热器的维修保养……………………………………………………5 板式换热器概述 板式换热器按GB16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。 板式换热器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。 板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。 板式换热器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。 板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。 应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。 板式换热器的工作压力一般为1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、钛板、钛钯合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。 二、板式换热器结构 板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。 图1 板式换热器结构 三、板式换热器型号表示方法 □□□□－□－□－□－□ 框架结构形式代号（Ⅰ双支撑框架式；Ⅶ活动压紧板落地式） 垫片材料代号（三元乙丙橡胶E；丁腈橡胶N；氟橡胶F） 换热器换热面积，㎡ 设计压力，MPa 单板公称换热面积，㎡ 截面形式（B为不等截面，无此项为等截面） 板片波纹形式代号（R人字形波纹；S竖直波纹；RV人字形微波纹、SV竖直微波纹） 板式换热器代号B 示例：BRV0.2-1.0-15-N-Ⅰ 表示波纹形式为人字形微波纹，单板公称换热面积为0.2㎡，设计压力为1.0MPa，换热面积为15㎡，用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。 四、板式换热器技术特点 我厂的板式换热器的传热板片采用日本进口钛板或不锈钢板材料，板式换热器板片在专用万吨油压机上一次压制成型。 我厂生产的板式换热器按不同工况有浅波纹、深波纹等多种形式组合。 传热系数高，高效节能，是因为介质进入换热器后，湍流非常发达，湍流的形成与板片间的的支撑触点有很密切的关系，众多的支撑触点使换热器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。 我厂生产的板片刚度好，在同样的工作压力下，垫片在单位体积上的压力小，因此永久变形小，使用寿命长。 板式换热器拆装清洗非常方便： 1.对于Ⅰ型板式换热器，可把夹紧螺栓松开卸掉后，把活动压紧板平移向支架，即可松开板束或卸下板片，进行清洗。 2.对于Ⅶ型板式换热器，应先把板式换热器从系统中拆卸下来，然后换上装卸用加长螺栓，再均匀松开夹紧螺栓，解体设备即可进行清洗。 我厂生产的板式换热器具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、操作简单、运行安全可靠、板片使用寿命长、阻力损失小、拆装清洗方便、投资成本低等优点。 五、板式换热器的流程组合形式 根据板间流速、温差条件和工艺条件，可将板式换热器装成单