超临界机组主要部件金属材料的选用分析.docVIP

超临界锅炉重要部件金属材料的选用分析 —— 〔摘要〕对国内外超临界锅炉主要部件金属材料的选用情况进行了分析，结合超临界锅炉高温部件用材性能及要求探讨了超临界锅炉金属材料的发展趋势。 〔关键词〕超临界锅炉；金属材料；选用分析 我国的发电厂主要是以燃煤火力发电厂为主，根据我国能源结构特点，在未来相当长的一段时间内以煤炭为主要燃料的火力发电仍然是发电工业的主流。我国的火力发电资源浪费大，废气排放重，按着国家可持续发展战略的要求，发展和使用超临界参数机组是提高煤炭利用率、减少环境污染的有效途径。 水的临界状态点的压力和温度分别为22.115MPa和374.15℃，我们通常把蒸汽参数超过水的临界状态点压力和温度数值的机组称为超临界机组，相应参数的锅炉称为超临界锅炉。实际投运的超临界机组的蒸汽参数一般都在23.5 MPa和538℃以上。 1 国内外超临界参数机组发展概况 美国是世界上发展超临界机组最早的国家，世界第一台超临界参数机组（125MW ，31.03MPa，621/565/538℃）于1957年在美国投运。美国投运的超临界机组占大型火电机组的30％以上，容量以500～800MW为主。美国拥有超临界机组两个世界之最，即最大单机容量1300MW和最高蒸汽参数（费城电力公司EDDY-STONE电厂的#1机组，蒸汽参数为34.5MPa，649/566/566℃）。 日本的超临界机组占常规火电机组装机容量的60％以上，其450MW以上机组全部采用超临界参数。由于日本采用了引进技术与自行开发相结合的方式，而且根据国情精心设计、制造和维护，使其超临界机组的可用率非常高，煤耗水平名列世界前茅，超临界机组技术居世界前列。 原苏联于60年代开始发展超临界机组，现共有超临界机组200多台，其300MW以上容量机组全部采用超临界参数。 我国于80年代后期开始从国外引进超临界机组，第一台超临界机组于1992年6月投产于上海石洞口二厂（2×600MW，25.4MPa，541/569℃）。目前我国已经投产的超临界机组共计14台，全部是国外进口。现在正在建设的河南沁北电厂2×600MW机组是我国超临界机组国产化依托项目，对于我国火电发展具有里程碑的意义，标志着我国火电技术已经由亚临界参数领域开始进入超临界参数领域。 随着对新型耐热钢材T91、P91和P92、NF616（9Cr－0.5Mo－1.8W－V－Nb）、HCM12等材料性能和工艺的掌握，蒸汽参数将进一步提高，火电机组的经济性也将进一步提高。 2 超临界锅炉重要部件金属材料的选用和发展 超临界机组材料是与机组参数密切相关的，合理的机组参数是顺利发展超临界机组的必要条件。美国和原苏联早期的超临界机组由于参数选择过高，超越了当时冶金和金属材料的实际技术水平，运行后由于材料高温蠕变性能达不到要求导致金属部件损坏事故不断发生，机组可用率低、经济性差，使得超临界机组技术的发展受阻。 合理的选择超临界机组参数极其重要。从金属材料的角度出发，我国的超临界机组起步参数应选择23.5～25MPa，538～540℃/538～566℃比较适宜，主要原因是该参数的超临界机组使用的大部分材料，现有的亚临界300MW和600MW机组材料能够基本满足要求，金属材料方面的困难不是很大，而且该参数在国外成熟的超临界机组的参数范围之内，经过多年运行实践证明是成功的。 由于超临界锅炉没有汽包，所以根据锅炉部件所处的温度和压力的不同，超临界锅炉重要部件是指集箱和蒸汽管道、汽水分离器、受热面管道（过热器、再热器、水冷壁和省煤器）等。下面将分别探讨一下以上各部件金属材料的选用情况。 2.1集箱和蒸汽管道金属材料的选用和发展 蒸汽管道中的温度很不均匀，集箱中的温度也会因时间和位置的不同而异。从应力的角度考虑，虽然集箱由于自重而导致的应力没有蒸汽管道大，但是集箱上却焊着大量的过热器、再热器及导汽管道，有些还是异种钢焊接。所以超临界锅炉运行使用的集箱对热疲劳强度的要求比蒸汽管道还要高。由于温度和压力的需要，超临界锅炉的集箱和蒸汽管道大部分都是厚截面部件，再从经济的角度出发，则主要以铁素体类型钢为主，近年来已经向高铬合金钢的方向发展。 美国原来的集箱和蒸汽管道以P11和P22等低合金钢为主，但是经常发生热疲劳失效，主要就是管孔间的管桥裂纹。自出现了在593℃下安全使用的HT9、HT91、HCM9M、HCM12和P91等钢种后，虽然其焊接和热处理存在一定的难度，但是还是受到了欧洲一些国家如德国、荷兰和比利时等的广泛应用。从蠕变强度方面考虑，在9Cr钢的基础上改良而来的P91钢要比HT9、HT91和HCM9M等钢种优越，因此近20年来被广泛于593℃下的集箱和主汽管道上。现在，欧洲大部分超临界锅炉的主蒸汽和高温再热蒸汽管道都选用P91。91系列（P