第三篇 章：材料静态拉伸下的力学行为 现代实验力学 .pptVIP

第三章：材料静态拉伸下的力学行为 3.1 材料的基本拉伸曲线、应力-应变曲线 3.1.1 拉伸试件 图3-1 拉伸试件：(a) 圆形试件 l0=5--10d0；(b)板材试件 l0=5.65--11.3 。 静态拉伸： 应变速率小于10-1/s 3.1.2 低碳钢的拉伸应力-应变曲线 工程应力: s=F/A0, F--拉力，A0--原始截面积； 工程应变： e=Dl/l0, l0--可拉伸部分原始长度，Dl--小变形时的伸长量； 试件在拉伸过程中可以分为四个变形阶段： 图3-2 低碳钢的拉伸应力应变曲线 e ek c sk sb ss d b a o e s 在o-a段内应力s与应变e成线性关系，服从胡克定律，即 s = Ee (3-1) 其中E为材料的弹性模量，对应于a点的应力称为比例极限, 以sp表示。从a点到b点虽然应力与应变不再是线性关系，但变形仍然是弹性的，即外力撤去以后，材料的变形将完全消失,对应于b点的应力称为弹性极限, 以se表示。a点和b点非常接近，因而一般不做严格区分。 (1）弹性变形阶段（o-a-b） 当拉伸应力超过材料的屈服极限时，某些材料会发生塑性流动，即使在不增加拉伸应力的情况下，材料仍然会继续产生一段变形，拉伸应力-应变曲线出现平台或锯齿状。此时的应力称为材料的拉伸屈服应力或屈服极限，也有人称为屈服强度，通常用ss表示。 e ek c sk sb ss d b a o e s (2)屈服阶段（b-c） e ek c sk sb ss d b a o e s 材料发生一段屈服变形以后，又恢复了抵抗变形的能力，如欲继续变形，须不断加载，此时材料的变形抗力随塑性变形的增大而不断增加。此阶段的变形是均匀的， 因此又称均匀变形阶段。试件在达到d点时均匀变形结束， 对应于d点的应力称为材料的强度极限或抗拉强度， 通常用sb表示。 (3) 强化变形阶段（c-d） 3.1.3 材料拉伸时的真实应力-应变曲线 工程应力-应变 真实应力-应变 s e 真实应力： strue=F/S F----任意时刻的载荷； S----任意时刻的截面积； 如果认为试件均匀变形，并且体积不变，则有： Sl=S0l0 ===〉S=S0l0 /l 其中l为任意时刻的拉伸长度。 strue=(F/S0)(l/l0) =sEng(1+eEng) 真实应变： de=dl/l 以下省略下标true 思考题：压缩时的真实-应变曲线？ 图3-3真实应力-应变 3.1.4 部分工程材料的键型和弹性模量 材料 键型 弹性模量/GPa 屈服/强度极限/MPa 熔点°C 铁/低碳钢 金属键 210 ~260 1538 镍 金属键 210 钛 金属键 118 铝 金属键 72 600 铜 金属键 132 1084 钨 金属键 410 3387 金刚石 共价键 1140 3800 Al2O3 共价键和离子键 400 2050 石英玻璃 共价键和离子键 70 ~1150 硬橡胶 共价键 4 --- 无规聚苯乙烯 分子键 3 ~100 支化聚乙烯 分子键 0.2 ~137 碳纤维复合材料 70-200 玻璃纤维复合材料 7-46 3.1.5 材料的塑性和断裂 影响材料屈服极限的主要因素 * 温度的影响 * 加载速率的影响 屈服应力 MPa A3钢 图2-4 图2-5 E Temperature 2. 塑性延伸率与断面收缩率 塑性是材料在断裂前发生永久变形的能力。试件塑性拉断后其弹性变形消失，但塑性变形依然保留。通常采用延伸率(d)与断面收缩率(y)来表示材料的塑性性质： d =(l-l0)/l0 (3-2) y=(S0-S)/S0 (3-3) 式中 l0 和 S0是试件可拉伸部分的原始长度和原始截面积，l 和 S是试件拉断后的可拉伸部分变形后的长度和断口处的截面积。显然，d和y越大,表明材料的塑性越好。低碳钢常温下的延伸率一般为d=20-30%。除了低碳钢具有良好的韧性外, 某些合金钢,如 16Mn、15MnTi、18MnMoNb、09MN2V、40Mn等也有良好的韧性, 并且拉伸强度较高。有些材料, 如黄铜则没有屈服阶段,但其它三个变形阶段却很明显。还有某些材料, 如35CrMnSi, 只有弹性阶段和强化阶段。 3. 形变硬化 与弹性变形相比，材料塑性变形的本构关系比较复杂。形变硬化是研究材料在强化变形阶段和局部变形阶段的整个塑性变形过程的应力s随塑性应变ep的变化规律, 通常称为硬化曲线或流变曲线，应力s又称为流变应力,常用幂乘关系表示： Swift 公式 s=K(e0 + ep)n (3-4) Ludwick 公式 s=s0 +K epn (3-5) Ho