第八篇 章 金属压力加工（锻压） 金属工艺学.ppt

; 金属压力加工是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成型加工方法。;基本生产方式; 在上述的六种金属塑性加工方法中，轧制、挤压和拉拔主要用于生产型材、板材、线材、带材等；自由锻、模锻和板料冲压总称锻压，主要用于生产毛坯或零件。; 第一个阶段：弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。 ;第二阶段：弹塑性变形 内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的变形并不完全消失，这种变形称为塑性变形。 ; 按理论所描述的滑移运动，相当于滑移面上下两部分晶体彼此以刚性整体作相对运动。要实现这种滑移所需的外力要比实际测得的数据大几千倍，这说明实际晶体结构及其塑性变形并不完全如此。 ; 金属在常温下经塑性变形后，内部组织将发生变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长； ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力； ⑶ 晶粒产生碎晶。 ;冷变形强化(加工硬化) 定义：随着变形程度增大，金属的强度、硬度上升，而塑性、韧性下降的现象。 原因：滑移面附近的晶粒碎晶块和晶格的强烈扭曲，增大滑移阻力，使滑移难以进行。 ; 回复与再结晶 ＊ 回复： 冷变形强化是一种不稳定的现象，具有自发恢复到稳定 状态的倾向。室温下不易实现。当提高温度时，原子 获得热能，热运动加剧，当加热温度T回(用K氏温标) T回=（0.25—0.3）T熔 使原子回复到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬 化得到部分消除。 ;＊ 再结晶： 当加热温度T再： T再=0.4T熔 原子获得更多热能，开始的某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方式进行的，故称再结晶。 再结晶后清除了全部加工硬化。 再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。 ●加工硬化的利用、消除 ＊利用：冷加??后使材料强度↑硬度↑。如冷拉钢，不能热处理强化的金属材料。 ＊消除：再结晶退火 650—750℃;金属的塑性变形的分类 ＊ 冷变形 冷变形是指在再结晶温度以下的变形 冷变形后金属强度、硬度较高，低粗糙度值。但变形程度不宜过大，否则易裂。 ＊ 热变形 热变形是指再结晶温度以上变形 变形具有强化作用，再结晶具有强化消除作用。在热变 形时无加工硬化痕迹。 金属压力加工大多属热变形，具有再结晶组织。 热加工后组织性能变化： ⒈粗大晶粒被击碎成细晶粒组织，改善了机械性能。 ⒉铸态组织中的疏松、气孔经热塑变形后被压实或焊合。 ⒊晶粒被拉长，非金属杂物被击碎，沿被拉长的晶粒界 分布，形成纤维组织（流线）。 ;变形后的组织形态;?? 使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断； 使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。;实例：;变形程度计算;;影响金属可锻性的因素 ;(1)变形温度 在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。 若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现象称为“过热”。若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为“过烧”。 金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。 而不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻温度。;(2)变形速度;(3)应力状态 实践证明：压应力数目越多，塑性越好；拉应力数目越多，塑性越差；在选择变形方法时，对于塑性高的金属，变形时出现拉应力有利于减少能量消耗；对于塑性低的金属应尽量采用三向压应力以增加塑性，防止裂纹。;思 考 题;(1)变形温度 在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。 若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现象称为“过热”。若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为“过烧”。 金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。 而不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻温