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在用压力容器检验 卢永臣 北京市燃气集团有限责任公司特种设备检验所 2009年8月 一．在用压力容器检验的概念： 在用压力容器检验的目的：（为什么） 通过检验来判断该容器能否安全可靠地使用至下一周期。 压力容器使用中易产生缺陷的原因： 温度、压力频繁变化，器壁受较大变化应力，对结构不连续部位（焊接接头、管座、变经部位）应力集中部位产生疲劳裂纹（变压吸附制氮、空气干燥装置等设备，5-7分钟一个周期压力周期变化）。 压力容器使用中易产生缺陷的原因： 腐蚀对壁厚的影响，减薄至满足强度要求，应力腐蚀产生裂纹发生破坏事故。 1995年8月，江苏淮北25米亚硫铵法蒸球发生爆炸事故，二层钢筋混凝土厂房变为废墟，蒸球离开原位置25米。该球1990年10月安装使用，连续二年半未进行检验，事后检查，进料口底部有直径800㎜，深60的凹坑，壁厚为6-7㎜，其余为12㎜，加料口只加1条螺栓，一侧泄露，料盖偏移，内液喷出发生爆炸。 压力容器使用中易产生缺陷的原因： 1998年7月，天津液化气球罐喷淋降温时，巡查人员发现上温带焊缝附近水流异常，球墙板开裂泄露，穿透裂纹65㎜。1000米球罐，62CF钢，HS20PPM，1996年投入使用，压力没有异常波动，1998年5月介质达1000持续3周。原因分析1焊缝部位残余应力水平高0。9OB；HS超标产生应力腐蚀裂纹。日本川崎市液化气球罐在投用30天产生穿透裂纹，扩展速率为0。1-0。004㎝/小时。 腐蚀与防护 腐蚀危害： 设备早期的失效与损坏； 介质泄露污染环境； 壁厚加大（腐蚀裕量）制造成本增加 腐蚀分类 全面或均匀腐蚀、 电偶腐蚀、 孔蚀、 缝隙腐蚀、 选择性腐蚀、 晶间腐蚀、 磨损腐蚀、 应力腐蚀、 腐蚀疲劳、 氢损伤。 均匀腐蚀（内表面） 防止腐蚀的措施 合理选材、 设计合理、 制造工艺控制、 定期维护、 阴阳极保护、 隔离介质。 焊缝表面喷涂层防腐 压力容器使用中易产生缺陷的原因： 高温下材料产生蠕变，机械性能下降。 低温下钢材韧性下降引起脆断（设计-20℃材质特殊要求） 压力容器使用中易产生缺陷的原因： 外部设施安装不当（支座、管道）产生附加应力。1998年广州某公司埋地式2台50米卧罐浮出防雨盖板，将气相管拉脱，液化气泄露未发生爆炸事故；北京液化气公司云岗球罐进液管接口泄露，Φ159mm长20米没有支撑，法兰角焊缝开裂。 压力容器使用中易产生缺陷的原因 制造中产生的应力在使用着进行释放，云岗1号球罐母材焊疤处发生开裂，液化气泄露。 使用中管理不善和使用不当（介质混装、超压、排污水冻裂管段） 检验的重点部位 结构不连续部位（应力分布发生变化容易产生缺陷）： 筒体与封头； 接管是否采用焊透与补强； 是否有角接与搭接； 焊缝布置合理性； 封头法兰的结构形式； 排污部位和设置。 接管表面检查 检验的重点部位 几何尺寸变化： 错边与棱角度； 焊缝余高； 直径偏差； 封头凸凹量； 不等厚度板削薄超差； 柱腿垂直度。 检验的重点部位 表面缺陷： 划伤与裂纹； 腐蚀； 焊接部位咬边检查。 外表面局部腐蚀 内表面腐蚀 内表面局部腐蚀（带防腐层） 检验的重点部位 和附件连接部位: 焊接垫板； 支座支撑； 长焊接或者螺纹接管。 检验的方法—如何做 对本体检查一般采用以下方法： 目视检查； 量器具检查； 壁厚测量； 无损检测； 材质分析； 硬度测量； 金相分析； 压力试验。 表面金像检查 表面金相检查图 检验应包括被检容器安全附件 安全阀 压力表 温度计 液位计 爆破片 紧急切断阀 定期检验的原则----合乎使用 非恢复至现行设计、制造的质量水平（结构、几何尺寸缺陷难以恢复）； 检查出潜在的危险性缺陷及问题进行消除和处理，掌握其安全技术状况，保证安全运行为目的。 二．在用压力容器的定期检验 在用压力容器的定义：自办理使用登记至报废为止。 压力容器的范围：（针对的对象） 定期检验依据的法规和标准：（根据） 《压力容器安全技术监察规程》，1999年6月颁发，2000年1月1日实施； 《在用压力容器检验规程》，1990年2月颁发，2000年1月1日实施，《压力容器定期检验规则》，2004年9月23日颁发并实施， 其他有关标准：设计标准；材料标准；焊接标准；机械性能试验标准；化学成分分析标准；无损检测标准等。 定期检验种类 《压力容器定期检验规则》规定： 年度检查：运行中的定期在线检验，每年至少一次，由检验员或使用单位专业人员进行； 全面检验：停机时的检验，有资格的检验员进行； 耐压试验：全面检验合格后，超过最高工作压力的液压或气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。耐压试验报告应单独出具。 全面检验周期：（何时做） 一般要求： 安全状况等级为1，2级的每6年至少一次； 安全状况等