金属工艺学教学课件培训金属材料基础.pptx

金属工艺学;课程体系;欲讲授的知识;第一部分;1.1 金属材料的主要性能;1.1.1 ——金属材料的力学性能;7;[1]线弹性阶段：拉伸曲线中OA段表示材料的线弹性阶段。 试样的变形随着载荷的增大而增大，两者成线性关系。 该阶段变形是完全弹性变形，无任何残余变形（塑性变形） 此阶段中材料的应力与应变关系呈线性关系。 [2]屈服阶段：当载荷增加到一定数值时，在低碳钢拉伸曲线上出现水平平台或锯齿现象。 这种载荷保持不变或在一定范围内波动，而变形继续增加的现象称为屈服现象。 一些低碳钢材料存在上屈服极限和下屈服极限。一般屈服极限都是指下屈服极限。下屈服极限是屈服阶段中应力的最小值。 材料屈服时将产生不能消失的塑性变形，因此工程中将此定义为材料的破坏。 屈服应力称为屈服极限,用σs表示，是表征材料抵抗破坏能力的重要强度指标 。;工程中利用冷作硬化工艺的例子很多(利弊参半，合理利用），把钢筋预拉超过屈服极限、构件表面进行喷丸处理等，均能提高材料屈服极限，亦即提高材料抵抗破坏的能力。 拉伸曲线最高点C点对应的载荷为材料的强度载荷，用?b表示，此时对应的应力称为强度极限或抗拉极限。 [4]颈缩阶段：拉伸曲线中的CD段表示材料的颈缩阶段。 载荷达到最大值后，变形多集中在局部，此处伸长和横向收缩的速度比其他地方要快，成为颈缩。 由于颈缩使横截面积减小，试样承载能力下降，最后导致断裂。 断裂后试样的弹性变形消失，塑性变形将永远保留在断裂的试样上。 材料的塑性性能通常用伸长率δ和面积收缩率ψ来表示。 ;10;11;12;1.1.1 金属材料力学性能—硬度;14;15;1.1.1 力学性能—常用材料;17;2012年9月12日星期三;2012年9月12日星期三;小结;1.2 铁碳合金——应用最普遍;1.2.1纯铁的晶体结构及转变;1.2.1 纯铁结晶——若干概念;1.2.1 纯铁结晶——若干概念;晶格— 晶体中原子用点表示，原子的中心用假想的直线连接，形成的格子。 晶胞—晶格中最基本的几何单元。 晶胞的边长称为晶格常数，用?（埃）度量，1?＝10-8cm 金属晶体结构的主要差别是晶格类型和晶格常数的不同。 ;1.2.1 纯铁结晶——若干概念;结晶类型 大多数金属：结晶后??至室温，晶格类型不变； 铁及锡、钛、锰等：不同温度下，呈现不同的晶格。 同素异晶转变— 随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。 纯铁在1394℃和912℃发生同素异晶转变。 重结晶（两次结晶）—就是同素异晶转变。 是在固态下原子重新排列的过程，也遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律，也在一定的过冷度下进行，也产生结晶热效应。 组织应力— 同素异晶转变时，原子的排列密度随之改变，金属的体积也发生改变，这种金属的体积改变使金属内部产生的内应力称组织应力。 ;1.2.1 纯铁结晶—同素异晶转变;1.2.1 小结;1.2.2 铁碳合金的基本组织;溶剂和溶质——对铁碳合金，一部分碳原子溶入到铁的晶格内，保持铁的晶格，则铁是溶剂，碳是溶质。 固溶体——溶质原子进入溶剂晶格，仍保持溶剂晶格类型的金属晶体，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。 置换固溶体—溶质原子代替了一部分溶剂原子，占据了溶剂的某些节点。溶剂和溶质原子直径相差不大，一般在15%以内时，易于形成置换固溶体，铜镍二元合金即形成置换固溶体 间隙固溶体—溶质的原子进入溶剂晶格空隙部分，不占据节点的位置。 溶质原子与溶剂原子直径之比小于0.59，所以一般都是碳、氢等非金属小原子 铁碳合金的固溶体都是间隙固溶体，碳的溶解度是有限的，属于有限固溶体，碳在铁中的溶解度主要取决于铁的晶格类型，并随温度的升高而增加。 固溶体强化—— 形成固溶体时，溶剂的晶格产生不同程度的畸变， 这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的 强度、硬度增加，这种现象称为固溶体强化。;1.2.2 铁碳合金——固溶体（1）;1.2.2 铁碳合金——化合物（2）;1.2.2 铁碳合金—机械混合物（3）;1.2.2 总结;稍事休息 思考： 碳往哪里去？——去路！（铁碳合金的不同形式） 碳在常温下的稳定存在形式？ 铁素体、奥氏体、渗碳体的含碳量各自多少？ 为什么会有“特殊的混合物”？;1.2.3 铁碳合金状态图;1.2.3 铁碳合金状态图;1.2.3 铁碳合金状态图--分析;1.2.3 状态图—合金分类;1.2.3 钢结晶过程中组织转变;2 亚共析钢 结晶过程如下： L→1点→L+A→2点→A→3点→A+F→4点→F+P 注意合金成分的变化，例如3.4点之间，当温度下降到3点后奥氏体中析出铁素体，铁素体中含碳量很低，使奥氏体中的碳沿着GS线变化，到4点后发生共析反应，形成珠光体。;3 过共析钢 结晶过程如下：L→1点→L+A→2点