机械制造技术课程设计-变速叉零件机械加工工艺规程及钻Φ12孔夹具设计.docVIP

专业课程设计说明书 设计题目 变速叉零件的机械加工工艺规程与夹具设计 设 计 者 指导教师 台州学院机电与建筑工程学院 2008年9月21日 专业课程设计任务书 全套图纸，加153893706 题目: 变速叉零件的机械加工工艺规程与夹具设计 原始图纸（见附页） 生产类型：中批或大批生产 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图 若干 7、课程设计说明书 1份 班 级 05机械自动化（2） 姓 名 学 号 指导教师 目录 前言………………………………………………………………………………（4） 一、零件的分析………………………………………………………………（4） （一）零件的作用……………………………………………………………（4） （二）零件的工艺分析………………………………………………………（4） 二、工艺规程的设计…………………………………………………………（4） （一）确定毛坯的制造形式 ……………………………………………（4） （二）基准的选择……………………………………………………………（4） （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析……………………………（4） （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………（5） （五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择…………………（7） （六）各工序基本工时……………………………………………………（10） 三、专用夹具的设计………………………………………………………（10） （一）设计思想与设计方案的比较；…………………………………（10） （二）定位分析与定位误差的计算；…………………………………（10） （三）对刀与导引装置设计；……………………………………………（10） （四）夹紧机构设计与夹紧力计算；…………………………………（11） （五）夹具操作动作说明。………………………………………………（11） 四、总结…………………………………………………………………………（13） 五、主要参考文献……………………………………………………………（14） 前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、 （2）第二个加工表面为孔12，以孔12定位来加工个端面及铣槽和钻小孔8。 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ12孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用V形块限制4个自由度，再以支承块限制1个自由度，挡销限制最后1个自由度，达到完全定位,进行钻孔。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）工艺路线的拟订及工艺方案的分析 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、 工序2：退火。 工序3：油漆。 工序4：钻绞φ12孔。 工序5：铣两端面，保证总长；粗铣7的两端面及侧面；粗铣19的两端面。 工序6：精铣7的两端面及侧面；精铣床19的两侧面； 工序7：粗铣19的顶端；粗铣13.5槽；精铣13.5槽。 工序8：划线φ8及φ3孔的中心线。 工序9：钻绞φ8及φ3孔。 工序10：粗磨7的两侧面；精磨7的两侧面。 工序11：去毛刺，倒角，清理。 工序12：检验入库。 2.工艺路线方案二： 工序1：铸造毛胚并清洗。 工序2：退火。 工序3：油漆。 工序4：铣两端面，保证总长；粗铣7的两端面及侧面；粗铣19的两端面。 工序5：钻绞φ12孔。 工序6：精铣7的两端面及侧面；精铣床19的两侧面； 工序7：粗铣19的顶端；粗铣13.5槽