物料需求规划概论.pptVIP

作業管理 物料需求規劃是1970年代被提出的理論，它為企業提供了一套極為精準並且具效率的存貨管理模式。 歷經三十餘年後，物料需求規劃不僅成為製造業普遍採用的系統，更開啟了14章將介紹的企業資源規劃(ERP)的新頁。 說明物料需求規劃對於相依需求存貨管理的必要性。 明瞭物料需求規劃的輸入、輸出與運作邏輯。 運用表格進行物料需求規劃演算。 了解物料需求規劃對不同行業所能產生的效益有何不同。 明瞭物料需求規劃中低階編碼技術、安全存貨與安全時間、批量調整、追溯、共用料與資料的更新與維護等課題的意義。 明瞭產能需求規劃的程序。 說明封閉迴路式物料規劃的意義。 明瞭製造資源規劃的特色。 運用表格進行配銷需求規劃。 第十一章 物料需求規劃 11.1 物料需求規劃概論 11.2 物料需求規劃的系統邏輯 11.3 物料需求規劃的演算法 11.4 有關MRP的進一步討論 11.5 製造資源規劃 11.6 配銷需求規劃 11.7 結論 11.1 物料需求規劃概論(1) 依需求形式，存貨可分為： 獨立需求：依靠精準的銷售預測及適宜的生產或採購批量來降低存貨。 相依需求：有賴精準的計算來降低存貨?本章重點。 11.1 物料需求規劃概論(2) 11.1.1 物料需求規劃的源起(1) 11.1 物料需求規劃概論(3) 11.1 物料需求規劃概論(4) 11.1.1 物料需求規劃的源起(2) 定量模型及定期模型均無法解決物料存貨過高的問題。 1970年，IBM的奧利奇、普拉索與懷特在美國生產與存貨管制學會(American Production and Inventory Control Society, APICS)的會議上，提出了物料需求規劃的基本架構。 1975年，奧利奇出版－物料需求規劃。 1981年，懷特發表－製造資源規劃。 物料需求規劃(Material Requirements Planning, MRP)： 是一種專門計算相依存貨應生產與採購什麼產品、何時應該與採購以及應該生產與採購多少數量的方法。 11.1 物料需求規劃概論(5) 11.1.2 獨立需求與相依需求的存貨 OM透視鏡：ERP專業認證方興未艾，p.400 11.2 物料需求規劃的系統邏輯(1) 範例11-1：相依需求存貨管理概念之應用。 某公司生產單一規格的腰帶。已知生產1條腰帶需要1個皮帶頭以及1.3m的皮帶，今接獲一筆300條腰帶的訂單，顧客言明交貨期在八週後，請問你應如何展開生產準備工作? (1)先檢查存貨，確定需要生產的量數(200條)，生產時間(3週) (2)獨立需求：200條腰帶。 相依需求：200皮帶頭；1.3*200=260m。 (3)檢查相依需求存貨及採購：200-80=120皮帶頭；260-120=140m (4)第1週：採購皮帶頭；第4週：採購皮帶；第5週：生產皮帶。 11.2 物料需求規劃的系統邏輯(2) 11.2.1 MRP的輸入 主生產排程(MPS) 物料清單(Bill of Material, BOM) :以產品結構樹來表示。 存貨狀態 11.2 物料需求規劃的系統邏輯(3) 11.2.2 MRP的邏輯運作 由毛需求(Gross Requirements)至淨需求(Net Requirements)的計算 本期淨需求=本期毛需求-前期預計存貨-本期預計接收量 本期淨需求若為負值則以0取代之 本期預計存貨 = -本期淨需求 本期預計存貨若為負值則以0取代之 P.405之說明 前置時間的逆推(Offset) 11.2 物料需求規劃的系統邏輯(4) 11.2.3 MRP的輸出 生產計畫 採購計畫 各種管理報表 11.3 物料需求規劃的演算法 p.408之說明 範例11-2 11.4 有關MRP的進一步討論(1) 11.4.1 MRP的效益 能精準地安排採購計畫 能有效地安排生產計畫 能建立對整個作業系統的基本管理架構 可降低相依需求的存貨量 可縮短交期與提高交貨準確率 11.4 有關MRP的進一步討論(3) 11.4.3 安全存貨與安全時間的考量 本期淨需求=本期毛需求-前期預計存貨-本期預計接收量+本期預計存貨 範例11-3 11.4 有關MRP的進一步討論(4) 批量 本期預計存貨=本期計畫接收訂單量-本期淨需求 批對批訂購法(Lot-for-Lot Ordering, L4L) 定期訂購法(Fixed-Period Ordering) 範例11-4 定量訂購法(Fixed-Quantity Ordering) 範例11-5 11.4 有關MRP的進一步討論(6) 11.4.6 共用料 範例11-7 11.4.7 資料的更新與維護 再生法 每隔一段固定時間就根據新的資料，將整個MRP系統重新執行一次。 淨變法