品管十大方法课件.pptVIP

陈良杰 8D流程示意图 就象世界上没有两片相同的叶子一样，我们也不可能生产出绝对相同的两件产品，因此，对于一种需要重复进行的生产活动，如果没有一个标准的作业方法指导，不良品的发生只不过是一个多少的问题。 　 质量控制点 关键质量特性 －重要工序或特殊工序 生产控制线 重点产品（主导产品）建立生产控制线 全面质量控制 推行“精益生产”方式 “第一次就把事情做对” “零缺陷” 和“自动化” 　　　防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做 　　　　 　　　　　　质量的波动性 　　　 即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同 　　　　　质量的波动规律性 　　　产品质量波动具有普遍性和永恒性，其波动又服从一定的分布规律 ?上下、内外清洁无灰尘 ?无油垢、污迹，无磕碰伤 ?无黄袍、锈蚀 ?见本色 ?无乱涂、乱画、乱刻、乱贴 ?无漏水、漏气、漏电、漏油 ?加工过程产生垃圾及时清除 工具十、质量管理小组 世界著名质量管理专家戴明： 我认为日本产品质量迅速地进步，日本人民生活水平飞快提高，这都与日本企业内QC小组所起的 巨大作用分不开的 　 QC小组 　QC小组是非正式组织 　群众自愿参加，然后经上级质量管理部门批准 　　 QC小组 不担负具体的生产任务，只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等小组宗旨的工作。 　QC小组 可随时组建或撤销 可跨行政部门来组建 控制图 ◆控制图是1924年休哈特博士在贝尔实验室发明的。 ◆基于可控制和不可控制的变差的区分。 ◆二战后的日本工业企业将控制图应用到极致，为战后日本的经济复苏做出了很大的贡献 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份 公差下限 控制下限 中心线 控制上限 公差上限 尺寸公差要求 温度 硬度HR 0 850 750 900 760 770 800 980 780 40 45 50 55 60 65 散布图 淬火温度 硬度中心线45－50 上控制线50－55 下控制线42－45 工具九：设备的TPM管理 全效率 全过程 全 员 基础 目标 载体 事故为零 缺陷为零 故障为零 安全 润滑 整齐 设备的使用管理要求 清洁 设备的使用要求 管好 用好 维修好 会使用 会保养 会检查 会排除 故　障 持证上岗　遵守规程 保持清洁　润滑畅通 做好交接　记录清晰 随机附件　齐全整齐 异常停车　及时处理 三好 四会 五项纪律 定人 定机 凭证 操作 交 接 班 制 二定 一交 检查者签名 泄漏 振动 声响 温度 泄漏 2.温度、泄漏超过允许的规定范围为异常，声，音、振动超过平常感觉暂定异常，除做好记录外， 如处理有困难应及时向上汇报 振动 声响 温度 泄漏 振动 声响 温度 1.检查传动设备，检查轴承、油箱温度高低、油面位置、油封 填料、机械密封泄漏情况。声响、振动是否正常 ○ × ▽ ★ 31 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 检查内容 月累计（日） 检查 检查 内容 设备 名称 位号 ?????? 注：1.记录符号：★运行正常，▽运行尚可，×带病运转，○停车检修???????????? 2.每日由检修人员将巡回检查的情况认真填写本表中，负责人签名。?????????????3.每月由维修班长汇总报车间机械员存档。 日常检查记录表 清洁 设备的使用管理 TPM管理的三个清洁 三个清洁 ：清洁—清洁—再清洁 清洁意识；清洁时间；清洁得法 清洁意识：无损始于无尘，所有的劣化都是从灰尘开始的 清洁时间：随手清、随时清、班前、班后清，每天清洁时间 不少于10分钟，精密、特殊设备要做到时时清 清洁得法：制订清洁标准和清洁程序，制作清洁专用工具。 设备裸露处(表面、滑动面、转动处、丝杠)的清洁 设备的内层、底层、顶层的清洁 电气箱、管道、阀门、电缆等附件的清洁 润滑油、齿轮油、冷却液的清洁 加工工件的清洁 周边环境的清洁 润滑的“五定” 定人 定质 规定设备什么部位归操作工人加油，什么部位归润滑员或维修工，电工加油 按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料 必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁 定量 在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油 回收退库，防止浪费