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在实际工作中常用硬度值来粗略地比较材料的力学性能。 例如硬度与材料的耐磨性能关系密切。 4.2.3硬度试验 硬度试验简便易行，一般只需几分钟就可以完成一个硬度试验，对所测试样不需要进行特别的加工处理，试验本身对试样也不会造成什么破坏。 例如金属材料中的布氏硬度值(HB)与抗拉强度存在如下的经验公式：抗拉强度=kHB 第31页/共52页 4.2.4 冲击试验 一种材料可能具有很高的抗拉强度，但是在冲击负载条件下却可能无法应用。为此，常常采用冲击试验来测量材料承受冲击的能力。 在冲击试验时，一个重物摆从高度h0 落下，打击并击断试样，然后继续运动到较低的高度hf。从摆的起始高度h0 和最后高度hf ，可以计算其势能差。这个势能差就是试样在断裂时所吸收的能量，可以表示为材料的耐冲击能力。这种材料抵抗冲击的能力又称为材料的冲击韧性。 第32页/共52页 4.2.4冲击试验 冲击试验有许多种方法，常用的有艾氏(Izod)冲击试验和夏氏(Charpy)冲击试验。试样可以有切口或没有切口。 具有V型切口的试样适合用来测试材料抵抗裂纹扩展的能力。 第33页/共52页 图4.8 不锈钢和碳钢在不同温度下的夏氏冲击试验结果。 4.2.4冲击试验 第34页/共52页 4.9材料的韧性、脆性与温度的关系 韧脆转变温度 4.2.4冲击试验 第35页/共52页 材料在机械加工、制造过程中可能会出现切口。这些切口会引起应力集中，降低材料的冲击韧性。通过比较有切口和无切口的试样的冲击试验结果，可以得到材料的切口敏感性。如果材料具有切口敏感性，那意味着这一材料的有切口试样的吸收能远远低于无切口试样。 切口敏感性 4.2.4冲击试验 第36页/共52页 图4.10真实应力应变曲线 材料的冲击性能与其真实应力应变曲线的面积有关。金属具有较高的强度和较大的塑性，所以它的韧性较好。而陶瓷和许多复合材料虽然具有很高的强度，但是其只有很小或没有塑性形变，韧性也差。 4.2.4冲击试验 第37页/共52页 断裂韧性就是表示含有裂纹的材料所能承受的应力。 4.2.5断裂韧性 冲击韧性是材料性能的一个定性指标，而断裂韧性则是材料性能的一个定量指标。 第38页/共52页 应力强度因子K可由下式计算： K = fσ(πa)1/2 上式中，f是试样和裂纹的几何因子，σ是作用应力，a是裂纹尺寸。如果试样具有无限的宽度，则f近似等于1.0。 4.2.5断裂韧性 图4.11断裂韧性试样中的裂纹示意图 第39页/共52页 利用含有一个已知尺寸的裂纹的试样，可以测得该裂纹开始扩展并导致材料发生断裂时的临界K值。这个临界应力强度因子定义为材料的断裂韧性Kc。 Kc=裂纹扩展所需的K值断裂韧性 K = fσ(πa)1/2 4.2.5断裂韧性 第40页/共52页 图4.12断裂韧性与试样厚度的关系 断裂韧性与材料试样的厚度有关 4.2.5断裂韧性 第41页/共52页 （1） 裂纹尺寸a越大，许可应力σ越低。 （2） 材料发生塑性变形的能力非常重要。 （3） 厚试样的断裂韧性比薄试样的要小。 （4） 增加负载速率，像冲击试验那样，往往会减小材料的断裂韧性。 （5） 与冲击试验相同，降低温度会减小材料的断裂韧性。 （6） 减小晶粒尺寸一般可以改善断裂韧性。 材料抵抗裂纹扩展的能力与许多因素有关： 4.2.5断裂韧性 第42页/共52页 4.2.6蠕变 如果在高温下给材料施加一个应力，即使这个应力小于该温度下的材料屈服强度，材料也可能发生塑性变形，以至断裂。这种现象就称为蠕变。蠕变的定义是在恒定的压力下材料的塑性流变。 第43页/共52页 引起材料在较低温度下发生塑性变形的主要原因是位错的滑移，而引起材料在高温下发生蠕变的主要原因则是位错的攀移。 位错攀移，即位错能够在与滑移面垂直而不是平行的平面上移动。 依靠这种攀移而脱离了杂质等束缚的位错就可以在较低的应力下继续滑移，从而使材料在较低应力状态下发生塑性形变。所以，时间是影响材料高温形变的又一重要因素，而在室温下，时间对材料的形变几乎没有影响。 4.2.6 蠕变 第44页/共52页 图4.13 材料的蠕变曲线 4.2.6 蠕变 蠕变速率=应变的增量/时间的增量 第45页/共52页 图4.14各种温度下的蠕变断裂试验数据 4.2.6 蠕变 第46页/共52页 4.2.7 疲劳 如果材料所受的应力是重复出现的，那么即使这个应力低于材料的屈服强度，材料也有可能发生破坏。这种现象称为材料的疲劳。 疲劳破坏的发生一般分为三个阶段。首先，在材料的表面出现一个非常小的裂纹。这个小裂纹常常是在加载后不久就出现的。然后，随着载荷周而复始的作用，这个小裂纹将慢慢地扩展。最后，当