第二节平面加工.docVIP

第二节 平面的加工 平面是箱体、滑轨、机架、床身、工作台及回转体等类零件的主要表面。 平面的主要技术要求： ①几何形状精度，如平面度、直线度； ②各表面间的位置精度，如平行度、垂直度等； ③表面质量，如表面粗糙度、表面加工硬化、残余应力及金相组织等。 一.车平面 适用于回转体零件如盘套、齿轮、阶梯轴的端面加工。 单件小批量生产的中小型零件在普通车床上进行，重型零件可在立式车床上进行。 车削后两平面间的尺寸公差等级一般可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。 二、刨平面 刨削时的主运动为直线往复运动，进给运动是间歇的。 常见的刨床有牛头刨床(shaper)、龙门刨床(planer)和插床(vertical shaper)。 1工作台 2导轨 3滑枕 4床身 5变速箱 6底座 牛头刨床：适于加工中、小型零件 龙门刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件，进行多件同时刨削。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等； 也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。 特别适于加工盲孔或有障碍台阶的内表面。 刨削加工特点： (1)适应性较好，费用低 机床结构简单，操作方便。刨刀为单刃刀具，制造方便，容易刃磨。所以机床、刀具的费用低。 刨削可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等 在刨床上加工床身、箱体等平面，易于保证各表面之间的位置精度。 (2)生产率较低 刨刀回程时不切削； 一般只用单刃刨刀进行加工； 刨刀在切入、切出时产生较大的振动，因而限制了切削用量的提高。 因此，刨削一般用在单件小批或修配生产中。 在龙门刨床上采用多工件、多刨刀刨削。 （3）加工质量较低 精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9～IT8级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm,刨削的直线度较高,可达0.04～0.08mm/m。 （三）铣平面 铣削(milling)时，铣刀的旋转运动是主运动，工件随工作台的运动是进给运动。 卧式或立式升降台铣床：单件小批生产中加工中小型工件； 龙门铣床：加工大型工件或同时加工多个中小型工件，生产率较高，多应用于成批大量生产。 卧式升降台铣床 1床身 2横梁 3刀轴 4工作台 5横向溜板 6尾架 7升降台 8底座 铣刀： 铣削方式：指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。 同是加工平面，既可以用端铣法，也可以用周铣法；同一种铣削方法，也有不同的铣削方式（顺铣和逆铣）。 （1）周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面的方法。 周铣法有逆铣法和顺铣法。 1） 逆 铣 在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反。 逆铣时，刀齿的切削厚度从0至最大。当切削厚度为0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，并影响已加工表面质量。 逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FV朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。 当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响； 作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。 2） 顺 铣 在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相同。 顺铣时，刀齿的切削厚度从最大到0，容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度2～3倍。 切削力的方向使工件紧压在工作台上，所以加工比较平稳。 如果工件表面有硬皮，易打刀，铣刀很易磨损。 顺铣时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。 （2）端面铣削法（端铣法） 1） 对称铣削：刀齿切入工件与切出工件的切削厚度相同。 2） 不对称铣削：刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度。 (3)周铣法与端铣法的比较 1）端铣的加工质量比周铣好。 周铣时，同时参加工作的刀齿一般只有1～2个，而端铣时同时参加工作的刀齿多，切削力变化小，因此，端铣的切削过程比周铣时平稳； 端铣刀的刀齿切入和切出工件时，虽然切削厚度较小，但不像周铣时切削厚度变为零，从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，并可减小表面粗糙度； 端铣时还可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此，端铣可达到较小的表面粗糙度。 2）端铣的生产率比周铣高。 端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚性好，而圆柱铣刀安装在细长的刀轴上，刀具系统的刚性远不如端铣刀； 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢