数控机床坐标系工件坐标系.ppt

* 第二章 第2章　数控加工编程基础 插补的基本知识 数控机床坐标系 刀具补偿的概念 数控加工工艺分析 数控加工的程序格式及编程方式 2.1.1???? 插补的基本概念 2.1 插补的基本知识 第2章　数控加工编程基础 2.1.2???? 常用的插补方法 图2.1 直线插补和圆弧插补 b　圆弧插补 a　直线插补 (b) (a) 2.2 数控机床坐标系 2.2.1 机床坐标系及运动方向 第2章　数控加工编程基础 图2.2　右手笛卡尔坐标系 2.2 数控机床坐标系 2.2.2 绝对坐标与增量坐标 第2章　数控加工编程基础 所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标系。在这个坐标系中移动的尺寸称为绝对坐标，也叫绝对尺寸，所用的编程指令称为绝对坐标指令。 运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系称为增量坐标系，也叫相对坐标系。在这个坐标系中移动的尺寸称为增量坐标，也叫增量尺寸，所用的编程指令称为增量坐标指令 2.2 数控机床坐标系 2.2.3 机床原点与机床参考点 第2章　数控加工编程基础 机床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点，而是一个定义点。 机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的，机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点 2.2 数控机床坐标系 2.2.4 工件坐标系 第2章　数控加工编程基础 工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的，选择工件坐标系的原点的一般原则是： 1．尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。 2．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。 3．要便于测量和检验。 4．对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。 5．对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。 6．Z轴方向的原点，一般设在工件表面。 2.3 刀具补偿的概念 2.3.1 刀位点 第2章　数控加工编程基础 刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。 2.3.2 位置补偿 刀具位置补偿包括刀具半径和刀具长度补偿。 图2.8 加工内外轮廓表面的刀具半径补偿 2.4 数控加工工艺分析 2.4.1 加工方法的选择 第2章　数控加工编程基础 1、数控车床的加工内容 2、立式数控铣镗床或立式加工中心的加工内容 3、卧式数控铣镗床或卧式加工中心的加工内容 2.4.2 加工工序的编排原则 1、按工序集中划分工序的原则 2、按粗、精加工划分工序的原则 3、按刀具划分工序的原则 4、按加工部位划分工序的原则 2.4 数控加工工艺分析 2.4.3 工件的装夹 第2章　数控加工编程基础 在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一，同时还应力求装夹次数最少。 2.4.4 对刀点和换刀点位置的确定 选择对刀点的原则是： 1、便于数学处理（基点和节点的计算）和使程序编制简单。 2、在机床上容易找正。 3、加工过程中便于测量检查。 4、引起的加工误差小。 2.4 数控加工工艺分析 2.4.5 加工路线的确定 第2章　数控加工编程基础 确定加工路线的原则 ： 1、应尽量缩短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 2、能够使数值计算简单，程序段数量少，简化程序，减少编程工作量。 3、使被加工工件具有良好的加工精度和表面质量（如表面粗糙度）。 4、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。 2.4 数控加工工艺分析 2.4.5 加工路线的确定 第2章　数控加工编程基础 图2.11最短加工路线的选择 2.4 数控加工工艺分析 2.4.5 加工路线的确定 第2章　数控加工编程基础 图2.12　钻孔循环加工路线 2.4 数控加工工艺分析 2.4.5 加工路线的确定 第2章　数控加工编程基础 图2.13　刀具切入和切出方式 2.4 数控加工工艺分析 2.4.5 加工路线的确定 第2章　数控加工编程基础 (a)