环型磁心涂层的耐压及检测方法Voltage.doc

环型磁心涂层的耐压及检测方法 Voltage-proof and test methool for coat of toroidal core 软磁材料各种圆环产品，如铁粉心，铁硅铝，铁镍钼等金属磁粉心和高导铁氧体磁心，大多作为变压器和电感器内的铁心。由于其本身绝缘电阻很小，结构为环型，无骨架，漆包线直接绕到磁环上，因此需要在磁环表面喷涂一定厚度的绝缘漆，改善线圈和磁环之间的绝缘并提高磁心的耐压。 涂层的耐压与涂层厚度有关，绝缘漆的耐压系数是一项重要技术指标，此项指标反映了绝缘漆固化后的耐压能力，具体的表示方法如下，在一定的测试条件下，如漏电流，耐压试验时间，测试环境等确定后，一般涂层厚度δ与耐电压U近似呈线性关系，即： 式中：U为电压 (V) σ为耐压系数 (V/mm) δ为涂层厚度 (mm) 如某种绝缘漆耐压系数σ= 20KV/mm，要求涂层固化后的耐压为2KV时，那涂层厚度近似为： 则只要涂层的厚度超过0.1mm即可保证耐压要求，考虑到绕线压力和其他技术指标，一般磁环实际操作涂层厚度达到0.15~0.25mm左右，绝缘漆除了耐压指标要求外，还有如下指标要求。 a、附着力，涂绝缘漆的产品，经过振动，冲击，潮湿，变形，高低温的作用后，涂层不能够脱落。 b、密度，要有一定的密度。 c、固化时间和和固化温度关系要求。 d、绝缘要求，体电阻和表面电阻。 e、介质损耗。 f、老化时间（失效时间）。 g、抗压强度。 h、流动性，粘度。 i、存放时间。 j、毒性指标。 k、易燃，易爆等级。 l、颜色。 以上的绝缘漆技术指标的具体要求，因产品不同而不同，但大多数指标和电气性能有关。而电气耐压要求，除了对绝缘漆有要求外，还与喷涂层的厚度有关。 对软磁环型产品，喷涂绝缘漆的工艺过程各厂家都有自己的一套工艺规范。目前一些单位正在研究无支点喷覆工艺。对固化后的漆层还有如下要求：无针眼、鱼眼、气泡、流痕和坠偏现象，涂层厚度均匀，达到层厚指标要求，不回粘等。 若绝缘漆技术指标和涂层技术满足要求，则磁环喷涂后的耐压要求也就容易保证。喷涂的磁环成品要进行电气指标检测，如电感量、品质因数、直流叠加特性、功率损耗及耐压等指标的检测。在这里我们着重谈一谈耐压检测。这里的耐压检测，是指涂层和磁心间的耐压检测。如图1所示： 磁心接到一个电极上，涂层外表面接另一个电极，在两个电极间加上一定的电压，在一定时间内，一定漏电流的情况下，没有击穿拉弧打火等现象发生即为合格。 在实际耐压检测中，由于条件的限制，不能把涂层剥掉一部分搞破坏性检查。又要防止漏掉涂层（疵露点），使耐压不合格品误判为合格品。根据一些资料介绍，有多种耐压测试法。但测试方法不同，电极型状不同，仪器不同，测试条件不同，测得的耐压数据也不同。通过实践，以下几种方法比较好：环型磁心涂层绝大多数易在边角处，因涂层厚度达不到要求而出现问题，因此通常认为只要边角处耐压指标达到要求，其它上下表面及侧面的耐压指标肯定能够达到要求。所以在进行磁环的耐压检测时，重点检测边角处耐压指标，即检测倒角处漆与漆之间的耐压达到指标即可，若边角处涂层耐压合格，则判定此磁环涂层耐压合格。 下面具体介绍几种常用的磁环介质耐压的检测方法。 方法一：平板电极法，将磁环置于两块平行电极板间，在两电极间施加要求的电压，检查磁环喷涂后的磁环耐压情况，如图2所示。 这种检查方法需要在上面的电极上施加一定的压力，使弹性导电泡棉形变，使电极可以与测试磁环内外导角处接触良好，起到检测边角处耐压的作用。此法简而易行，适合检查的磁环产品范围广，直径从小到大几乎都可检测，易掌握人员操作安全，检测速度快，方便。 方法二，W电极法 由于方法一需要更换导电橡胶或导电泡棉，于是我们又采用方法二，此方法和方法一是同一个原理，都是检查磁环内外边角处的涂层耐压，可以说是方法一演变而来的，如下图3所示，电极的接触面为W型。 这种检查方法电极也需要加一定的压力，同时可以检验漆皮承受压力的能力是否合格。通常线圈绕制时会对漆皮产生一定的压力，力的方向随导线绕向而改变，要求漆皮有一定的承受力，否则要脱落。 和前面讲的绝缘漆的技术指标中的抗压强度相一致。当加一定压力时，可看漆皮是否破坏剥落，当然漆皮剥落后耐压指标无法达到要求。 这个测试方法简而易行，准确，只是一种电极适合测试产品范围小，只适合几种产品测试，按产品内外径尺寸分档，需多规格，大小不同的电极。操作人员易掌握，安全，速度快，方便。 方法三旋转磁环法 如图4所示 这种检测方法，几乎一种环型产品需要一种电极，电极的规格太多，测试操作过程步骤复杂，磁心至少需要旋转180度，每次要把电极打开把磁环放进旋转，优点检测比较全面。 方法四平板与移动电极法，如图5所示