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论风机泵类变频调速技术在石油行业应用 　　【摘要】本文简单阐述了变频调速原理及特点，并通过变频调速技术在各种离心式风机、油泵、水泵及气体压缩机等石油生产设备上的应用介绍，阐明利用变频调速器来调整石油生产与炼制中的工艺参数，在满足生产需要的同时，还可以降耗、节电、保质、增产及减少有害气体排量，提高企业生产效益和社会经济效益。 　　【关键词】风机;泵类;变频调速技术;石油行业 　　 　　变频调速技术是利用电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过在交流异步电动机和电源之间安装的变频装置, 改变电动机工作电源频率，使旋转磁场转速及转子转速随着电流频率的改变而改变,进而改变电动机转速，使其适应生产机械运行的变化。 　　变频调速能进行软起动和无级调速,比其他调速方式更具调速范围宽、精度高、动态响应速度快、具有对电网及传动系统无冲击、匹配生产过程自动控制等优势，是目前负荷变化大、较长时间低速运行的离心式风机、油泵、水泵及气体压缩机等石油生产设备的最先进、最理想的调速方式。 　　另外，通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。由此可以看出降低转速可以起到明显的节能效果。这也是变频器得以广泛使用的另一原因。 　　在工业生产中风机设备需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。 　　泵类设备则是根据生产需求往往采用调节阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。同样这些节流设备不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备，影响生产和危及产品质量。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备检维修费用高居不下。 　　另外，风机和泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。 　　近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。 　　1.石油开采设备中的变频调速技术应用 　　利用变频调速方式来控制原油开采生产工艺中通过各种风机、泵类完成的流量，可以节电降耗，提高产量和质量。 　　1.1石油钻机上的变频调速 　　目前较为先进的交流变频石油钻机，利用灵敏电流传感器取样及IGBT功率模块管结压降保护措施，能在极短时间内封锁输出，缓解钻机遇到岩石等硬质层时电流急剧上升引发的卡机状况，并通过软起动，减小电流冲击及电磁应力和机械应力，有效地保护钻机设备，延长钻机使用寿命。 　　1.2潜油离心泵上的变频调速 　　采用变频调速技术的潜油离心泵，能通过其达到的30～90hz频率变化范围进行系统试井，并通过低速软起动和逐步加速，使电泵机组与油井产能近于最佳匹配状态，更加适应油井供液情况，还能自动调整电泵排量，减少“起动泵”次数，延长潜油泵机组寿命。 　　1.3油田注水泵站的变频调速技术应用 　　由于我国多数油田的天然能量不足，尤其是陆相沉积的油层多，岩性变化大的油田，需要以水驱油的方法采油。将处理合格的水，经高压注水泵升压，达到注水井所需的注入压力后，通过输出水管，向油层分层注水，及时补充油层能量，以保持油层压力，提高采油速度及原油采收率，并使油田产量与气油比保持稳定。 　　在注水泵出口干线上安装压变传感器检测压力变化,设置恒压控制模式,闭环控制掺水泵转速, 可以实时掌握、调整输水流量及泵压输水管线压力，实现定压掺水, 保持油井掺水系统稳定运行，使之近于“恒压力”或“恒流量”供水，达到稳定注水压力、节约掺水量、降低设备机械损耗和电能消耗的目的。 　　2.炼油厂装置中的变频调速技术应用 　　较多使用在炼油厂装置中的离心式油 (水) 泵、加热炉通风机?空冷风机等负载，通过安装变频器，不仅能匹配装置上的仪表系统实现闭环自动控制，还能方便、灵敏、快速调节电机转速，以改善工艺工况来节能降耗，提高生产效率和产品质量。 　　2.1离心泵上的变频调速 　　离心泵调速节电效益较明显，但因各种泵出口回路数量、工况与控制、加工负荷不同，节电效果也不同。如单回路闭环自动控制和多回路闭环自动控制的节电效益就存