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施　　工　　方　　案 新奥集团地库灯箱项目制作安装工程是由：一阶车库灯箱12个，二阶车库灯箱20个组成。 其中，一阶车库灯箱（长×高）3m×1.8m，壁板为铝合金焊接，主要制作重点为控制形变。二阶车库灯箱（长×高）2m×1m，壁板为铝合金焊接，主要制作重点为控制形变。 一、概况： 本灯箱由铝合金钢板作底板，并用在墙上开槽，走暗线。 槽体具有宽度和深度要求。 准备工作： 图纸会审； 编制施工方案，进行技术交底； 挑选优秀焊工； 编制焊接工艺，确定焊接方法及焊接次序；根据现场钢材规格，按设计要求绘制排板； 明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；根据施工方案，做好现场平面图布置以及完成供水、供电、设施； 检查所使用的钢材和焊接材料是否具有产品出厂质量证明文件。根据钢材材质及有关规定选用焊接材料； 运输、吊装机具及其它施工机具的准备、检查及布置。根据设计及排板图的要求，合理贮备钢材； 焊接材料应保存在通风良好和干燥的库内，防止受潮变质，使用前应按“焊条说明书”的要求严格进行烘干； 劳动力组织准备。 三、安装条件： 底板应密实、无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行施工工作； 基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。 基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置； 四、对原材料检查要求： 钢材入库前应进行质量检查，检查内容：钢材规格及发送技术文件；碳素钢板应有材料合格证及化验报告单。钢板不得有裂纹、夹层、裂纹、凹坑及机械损伤等缺陷，表面绣蚀深度不得超过0.5mm。对无技术文件的钢材，必须进行试验，对化学成分、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要按设计规定进行，本罐采用Q235-A材质。 钢材应按钢板及型钢分类，并按其规格大小、材质钢号、先后用途、质量状况等分别堆放于规定区域内，每堆钢材中须留出适当的人行道，其宽度不得小于0.8m；钢材宜堆放在垫木上或型架上承重地基必须坚实，防止受力变形而不得破坏钢材的平整度。 局部不平整的钢板应矫正，可在卷板机上滚卷适当的弧度，其弧度大小以钢板的凹凸被压平为准，然后再翻转钢板进行滚卷，上下辊之间的距离应视变形情况和滚压次数，逐步调整。 排放是按供料规格和施工设计图纸要求对底板、壁板。 五、下料要求： 焊接坡口、接缝间隙应符合设计规定的形状和尺寸，若设计无规定时，应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）之规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄件的厚度，法兰按相应法兰标准中规定。踢槽采用明确要求。 应根据设计要求进行防腐处理，防腐前应清除板材、型钢表面的灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥，对焊缝应打磨平整、无焊瘤和焊渣。所用涂料应符合设计规定，并具有制造厂家的合格证明书，否则应进行检验确认合格后方可使用。 制作安装 墙板的排版见PPT。 钢板的拼接： 对缝的间隙的大小和高低不平处，可利用卡具进行调整和压平； 按相距250～300mm（在T字缝处可适当缩短距离），用长30 ～50mm长的定位焊固定。 不同厚度的板材的对缝间隙，可按下表选取 钢板对接缝间隙 钢板厚度（mm） 6～9 9～12 12以上 对缝间隙（mm） 1.5～2 2～2.5 2.5～3 钢板的对接焊缝处边，应根据图纸要求加工成成V型坡口，底板焊缝形式按图纸要求，采用替板焊接，替板要按图要求留出引弧长度。 底板、壁板的排放尺寸应适当放大，通常放大0.5～0.6/1000，可以补偿底板焊接收缩等影响。排放尺寸应按设计图纸进行，底、壁板纵横焊缝均为对接，实际下料时，要考虑每条纵缝收缩影响尺寸，可根据纵缝条数，留足收缩量、并保证长度符合要求。 槽壁铺设应保证平整，铺设前应用机械或人工检查勘测，但应留出边缘填线缝。铺设应从中心开始，向两边扩展，依次铺设完毕。 底板焊接完毕局部凹凸度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，用拉线和尺检查。 壁板的排板图见ppt，壁板宜在平地组焊后分若干部分吊起，以保证焊接质量。 焊接要求应严格保证，为防止应力集中，产生焊接后变形，均采用T字型焊缝连接，禁止采用十字焊缝，尽量采取焊缝对称配料。各焊缝隙应错开，其间距不得小于500mm，底板焊缝与壁板焊缝错开200mm以上。 壁板在焊制加强筋前应作煤油渗透试验，以便有较好的观察效果。涂煤油面应选在没有加强筋的一面，以防影响焊接质量。根据技术交底会精神，可取消盛水试验。 制作顺序： 下料　　底板拼焊　　各隔板及壁板拼焊　　　中间横向隔板与底板组焊　　与横向隔板相接侧的中间单元纵向壁板组焊　　　纵向隔板与底板及横向隔板组焊