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制砂机维护和安全技术 　　1、制砂机（机制砂设备）开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险 　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线 　　3、破碎机与输送设备的启动顺序为： 　　排料→破碎机→给料 　　破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。 　　停机顺序与开机顺序相反。 　　4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 　　6、给料力求连续均匀。 　　7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 　　8、机器的润滑 　　润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。 　　9、常见故障及排除方法： 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 序号 　　 　　 　　 故障及缺陷特性 　　 　　 　　 原因 　　 　　 　　 排除方法 　　 　　 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 产品粒度过大 　　 　　 　　 皮带过松 　　 　　 　　 调紧拉紧螺栓 　　 　　 　　 　　 　　 2 　　 　　 　　 机体摆动 　　 　　 　　 给料粒度过大 　　 　　 　　 调节给料粒度 　　 　　 　　 　　 　　 叶轮通道堵塞物料 　　 　　 　　 取出通道堵料 　　 　　 　　 　　 　　 耐磨块过磨造成偏重 　　 　　 　　 更换全套耐磨体 　　 　　 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 金属撞击声 　　 　　 　　 分料器与叶轮相撞 　　 　　 　　 调整分料器安装位置 　　 　　 　　 　　 　　1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 　　特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。 　　2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。 　　主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。 　　3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。 　　4、在破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。