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机械钻孔桩的安全管理措施 　　一、桩基设计概况 　　本工程桩基为机械钻孔桩，桩径为800-1800mm，桩身砼强度等级为C30,纵向钢筋Φ12~Φ16通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ8＠100），加劲箍为Φ12＠2000，持力层为中风化砂岩，桩端进入持力层≥500。根据地勘资料，地层岩性自上而下依次为：素填土→硬可塑粉质粘土→强风化泥岩→中风化砂岩；预计桩深约6~15米。?? 　　二、安全管理措施 　　桩基础施工准备工作应充分、部署合理、计划周密、组织严密，必须由有经验的施工队施工，配置有完善的安全防护设施，建立健全的安全管理制度。 　　桩基工程施工机械设备的一般安全要求,使用打桩机械应符合下列安全要求：（1）作业现场及其附近有电力架空线路时，安全距离应符合要求。（2）操作人员登高检查或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。（3）应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施。（4）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气时桩工机械不得作业。 　　?钻孔桩基础施工 　　（一）、钻孔准备 　　1．场地准备 　　（1）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定，应能满足钻孔作业的要求。 　　（2）场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况，制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实；浅水采取围堰筑岛法；深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。 　　2．桩位放样 　　根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置，钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。 　　3．埋设护筒 　　护筒应符合下列规定： 　　(1)用钢板或钢筋砼制成的护筒，应坚固、轻便耐用、不漏水。 　　(2)护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm，长度应根据施工水位决定。 　　(3)护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m，旱地应高出地面0.3m。 　　(4)护筒的入土深度，当河床是粘性土时为1~1.5m，砂性土时为3~4m。 　　4．泥浆制备 　　（1）泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。 　　（2）在泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。 　　（3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。 　　（4）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 　　5．钻机就位 　　（1）钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量，具有一定的刚度；钻架高度与钢筋集料架分节长度有关，钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3。 　　（2）在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用揽风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。 　　（二）钻进作业 　　（1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 　　（2）施工现场附近有电力架空线路时，应有足够的安全距离；施工中应设专人监护。 　　（3）钻机运行中作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 　　（4）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符合时应及时采取安全技术措施。 　　（5）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。 　　（6）钻孔过程中，始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用，防止塌孔。 　　（7）钻孔不宜中途停钻，以避免塌孔。 　　（8）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时均应慢速钻进。 　　（9）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。 　　（10）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 　　（11）钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 　　（12）施工中严禁人员进入孔内作业。 　　（13）冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 　　（14）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，避免弯孔、斜孔或扩孔。 　　（15）螺旋钻机宜适用于无地下水的细粒土层中施工。 　　（16）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅