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井筒岩巷段揭煤安全技术措施 　　一、工程概况 　　1、井筒布置 　　新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500；Y300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。 　　2、煤层及煤层顶底板 　　4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。 　　、构造说明 　　10-21o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。 　　4、瓦斯及煤尘 　　根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。 　　根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。 　　、巷道支护形式 　　根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 　　二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 　　按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比其它两个井筒提前揭煤，先对主斜井进行揭煤施工，采用穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，顺利揭煤进入煤层，完成主井揭煤工作，副、风井施工到位后，以主斜井揭煤探明的地质资料、瓦斯和煤尘情况以及揭煤经验为依据，进行下一步副、风井的揭煤工作。 　　本方案优点：由于采取从主斜井先进行揭煤工作，提前探明地质、水文地质、构造地质状况及4#煤层产状、瓦斯含量、瓦斯压力大小、突出危险性大小等，为下一步副、风井的揭煤工作提供了切实可靠的资料，提高了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。 　　三、矿井揭煤工作面和煤层相对位置及煤层突出危险性预测 　　主斜井在施工过程中严格按照“逢掘必探，先探后掘”的原则进行超前探测，在条件允许的情况下还可采取物探进行探测，在超前探测后，视揭煤点附近20m范围的地质构造复杂程度确定煤层层位控制方案，如岩石条件破碎、地质构造复杂时，在工作面掘进至距煤层法距20m时布置5个层位控制取芯钻孔，准确掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况；如岩石条件简单、构造单一，工作面掘至煤层顶板法线距离10m时，布置3个（1#、3#、5#孔）煤岩层层位控制取芯钻孔和2个（2#、4#孔）煤岩层层位控制不取芯钻孔，并穿透煤层底板0.5m，准确掌握井筒工作面与煤层之间的空间关系及瓦斯含量和检验煤层突出的系数（5个探孔即作为探煤钻孔又作为测压钻孔）。 　　1、主斜井掘进施工距4#煤层顶板10m时，停止掘进，施工5个前探孔确定4#煤层的相对位置，每个钻孔孔口管上安装高压阀门联通压力表兼做测压钻孔对4#煤层瓦斯压力进行测定，详细记录测压数据。打钻过程中观察是否出现突出预兆现象，记录台帐要详细并上报通防部和有关部门，同时开展新田煤矿煤层突出危险性鉴定工作。 　　只有当瓦斯压力＜0.74Mp、瓦斯含量＜8m3/t、煤层坚固性系数f＞0.5、以及打钻过程中均无明显突出预兆现象发生时为无突出危险性煤层，反之则为突出危险性煤层。 　　2、若预测煤层有突出危险性，在工作面距煤层顶板法线距离10~7m过程中，边掘边探，确保在工作面掘进至煤层顶板法线距离为7m时，停止施工作业，采取区域防突措施（穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯），经效果检验区域防突措施有效，井筒可以进行掘进施工，当井筒距离煤层法线距离为1.5m时，采取远距离放炮措施直接揭开煤层。 　　3、若预测煤层无突出危险，边掘边探，施工掘进至距煤层顶板法线距离5m处时，进行工作面突出危险性验证，当验证为无突出危险区后，井筒可掘进至距离煤层法线距离为1.5m，采取远距离放炮措施揭开煤层。 　　附图1：法