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探索化工企业消防安全环境构建 　　随着社会的发展，化学工业以高于工业平均增长率1％～2％的速度持续迅猛发展。伴随着化学工业发展，化学事故不断增多。据统计，1953-1982年，全世界发生严重化学事故约为200起/年，而1985～1989年则增加到300起/年；从1985年开始，每年我国发生化学事故约500起，其中火灾或由于其他事故引发的火灾爆炸事故约占60％；近年来，仅公安消防队平均每年参与处置的化学事故就多达年千起。化学事故的发生，严重影响了国家的经济建设，影响了人民的生命、财产安全，影响了社会主义和谐社会的构建。像2003年12月23日，重庆市开县高桥镇发生特大天然气井喷事故，造成243人中毒死亡，2142人不同程度中毒住院治疗，在国内外造成了严重的不良影响。因此化工企业如何构建一个安定有序的消防安全环境，保证化工企业健康可持续发展是亟待解决的问题。一、化工企业消防安全事故引发的原因一般而言，引发展事故的原因可分为直接原因和间接原因，化工企业消防安全事故引发的原因也不外乎这两种：1.直接原因（1）人的不安全行为人的不安全行为主要违章作业、维护不周、操作失误等。其中违章作业主要表现为盲目追求产量，超压、超负荷运行，设备运行中离岗，没有及时发理设备内工艺参数的变化，致使系统爆炸，泄漏；以及未作动火分析、动火处理，未办理动火证就动火作业等；维护不周主要表现为没有及时对设备、阀门和管道进行维修；操作失误主要表现为错开阀门、未及时排放冷凝水或物料投放错误等。像2003年4月20日，北京市怀柔区京都黄鑫冶炼厂20余吨氰化物泄漏，导致3人死亡、8人中毒受伤的重大事故，就是典型的违章作业事故，事故的直接原因就是2名当班工人违章离岗用餐。（2）物的不安全状态物的不安全状态主要指防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良等。如震惊世界的印度博帕尔事件，造成3500多人伤亡，损失高达百亿美元，其事故发生的原因与该厂的安全装置无人检查维修密切相关，而损失之巨与事故发生时燃烧塔完全不起作用，淋洗不能充分发挥作用，以及随意拆除温度指示和报警装置等紧密相关。2.间接原因间接原因主要指技术和设计上有缺陷、教育培训不合格、安全制度不健全等。技术和设计主要表现为工厂选址不当、安全间距不足及管道、设备不符合要求等。技术和设计上有缺陷主要表现为化工企业选址不当，管道、容器等选择、设计不符合要求。据统计，因设计或制造缺陷原因而发生汽缸开裂泄漏事故占全部汽缸事故的64％；教育培训不合格主要表现为员工缺乏或不懂安全操作技术知识，劳动组织不合理；安全制度不健全则主要表现为没有安全操作规程或不健全，没有安全防事故的措施或不健全等。当然，有的消防安全事故发生的直接原因和间接原因很清楚，有的直接原因和间接原因则很模糊。大多数消防安全事故中，直接原因只有一个，而间接原因可能是多个，往往是多个间接原因共同作用的结果。二、化工企业消防安全环境构建对策1.树立安全第一的思想和科学的可持续发展观化工企业在建设、生产过程中，全体员工必须牢固树立以人为本、安全第一的思想，树立消防安全“责任重于泰山”的思想和科学的可持续发展观，从思想上深刻认识消防安全事故的客观性和随机性，深刻认识消防安全事故对企业发展的危害（轻则停产停业，影响企业的正常生产；重则造成人员伤亡，巨额财产损失）。因此化工企业要做好消防安全工作首先必须要树立安全第一的思想和科学的可持续发展观，严格按照《中华人民共和国劳动生产安全法》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》及国家的有关法律、法规和规章制度实施建设和生产，从根本上预防消防安全事故的发生。2.加大消防安全技术和保障投入目前，很多化工企业重短期经济效益，轻消防安全，导致消防安全技术和保障投入过少，“胎里病”现象严重。因此化工企业要做好消防安全工作，建设时一定严把技术、设计关，把消防规划、建设纳入化工企业的发展规划、建设中，做到“三同时”，即消防安全设施与主体工程同时设计、同时施工，同时投入生产和使用；对企业的选址、管道、容器、储罐、工艺流程、仪表等要严格按照国家法律、法规和技术标准进行设计和选择，加强技术手段。不能抱侥幸心理，不能盲目地为了追求短期经济利益而放弃或降低了消防安全技术和保障投入、避免“胎里病”，以提高化工企业防卸和抵抗消防安全事故的能力，为化工企业的消防安全打牢基础。且安全经济基本定量规律研究发现，消防安全保障措施的预防性投入效果与事故整改效果的关系比是1:5。3.建立健全统一领导，分级管理，各负其责的消防安全织化工企业生产、加工、储存的过程中易燃易爆化学品的种类和数量多，必须建立健全消防安全组织。即建立由企业主要领导统一负责，相关领导、职能部门和