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奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化 . ^! ]1 h! e4 F5 s7 H ; |$ O2 N5 ]- m# G6 R奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化 / T9 e1 @8 B% o 摘　要:从奥氏体不锈钢的钝化机理入手,分析了钝化膜存在的意义、破坏机理和防护措施,给出了参考的清洗钝化剂配方、清洗钝化工艺、操作注意事项,明确了奥氏体不锈钢钝化膜质量的检验方法。 7 k- e- m! M7 M6 H9 Z x5 j关键词:奥氏体不锈钢;清洗;钝化;钝化膜;质量检验 1 g- Q/ I0 W ]( f b/ J5 c/ y 中图分类号: TG178　　文献标识码: C / v! u1 J/ z3 c ` h# \ 奥氏体不锈钢设备在加工、制作和使用过程中,因高温氧化、介质腐蚀等原因,其表面会产生明显颜色不均匀的斑痕或腐蚀痕迹,或出于美观要求,奥氏体不锈钢常常需要进行化学清洗和钝化处理,使设备表面形成完整均匀的表面钝化膜,以提高材料的美观性和耐腐蚀性能,延长不锈钢使用寿命。本文从不锈钢钝化原理入手,就不锈钢清洗方法、钝化工艺以及表面钝化膜质量和均匀性检验开展讨论。 R6 G6 R. @- ~ W+ I. d D. x 1.奥氏体不锈钢酸洗钝化的原理 6 z; w1 X1 m. v R2 P 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和优良的冷热加工性能,广泛用于各类具有防腐蚀和美观要求的设备以及其它容器、设备和机具的制造,表面的钝化膜质量和均匀性,对其耐腐蚀影响很大。 ) l! L1 {; j2 w0 t 1.1钝化机理 # p* [! T+ ?: z( e ^5 J: H. v金属经氧化性介质处理,在其表面生成均匀致密的氧化膜,并使腐蚀速度比未处理前有显著下降的现象称金属的化学钝化。钝化机理可以用薄膜理论解释为:钝化是由于金属与氧化性介质发生电化学反应,在金属表面上生成一层薄而致密、覆盖性良好、附着力强的氧化物膜层,即“钝化膜”;钝化膜独立存在,通常是氧和金属的化合物,主要成分为CrO3、FeO与NiO,它是不锈钢防腐蚀的基本屏障,是腐蚀介质扩散的阻挡层,而并不是把金属与腐蚀介质完全隔开,钝化膜具有动态特征,通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜[ 1 ]。 : m0 Y, {, q6 q! u1 B1.; t8 U; U+ j: {% n. O2钝化膜的破坏 8 h W# U% K2 d+ P+ m# l 奥氏体不锈钢表面经氧化性介质钝化处理后其表面上形成的钝化膜,在具有起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子存在的条件下,易遭到破坏而失去原有的耐蚀性能和装饰性能。其中Cl-对不锈钢钝化膜的破坏作用最强,同时Cl-在水中普遍存在,这也就是奥氏体不锈钢设备使用过程中要求Cl-质量分数不超过25μg/g的原因之一,同时要求奥氏体不锈钢不能用盐酸等高氯离子含量的酸进行酸洗。奥氏体不锈钢在化学清洗后或压力容器水试压后,若不能及时将残水清除干净,也要求使用Cl-质量分数不超过25μg/g的水冲洗设备。 : Q8 \( q! @- T C4 Y$ }1.3奥氏体不锈钢的化学清洗和钝化 + d0 \( ^# b# ?0 q1 K/ ^ 奥氏体不锈钢酸洗和钝化常常是同步完成的,一般采用氧化性较强的硝酸为主剂的清洗钝化剂,如需要钝化的设备表面含有油脂、有机物和其他酸不易溶解的物质,为了提高酸洗和钝化膜质量,要求在钝化前,对被钝化表面进行除油清洗处理。 ) _5 `3 y2 b% W9 Q# \1.4清洗钝化剂和酸洗钝化膏配方 V. K) J* |0 Q- n4 t8 x清洗钝化剂1: 20%硝酸+ 5%氢氟酸+ 75%水 5 z0 t+ j/ B: G清洗钝化剂2: 5%硝酸+ 2%重铬酸钾+ 93%水 2 H$ S$ D% _ d 清洗钝化剂3: 20%硝酸+ 10%氢氟酸+ 70%水 ; a W4 ]2 _( f% s酸洗钝化膏配方: 30%硝酸+ 2%氢氟酸,用硫酸钡搅拌成糊状。均以质量比配制。 u P: e, i+ g$ K d5 O; ?* Q0 h 2.化学清洗和钝化工艺 4 Y V5 B! _( |$ b 不同的设备需要采用不同的清洗钝化工艺,一般采用如下方法: ! f2 u. W1 a) w: P( ?+ s2.1小型零部件或形状复杂的工件和设备,适合于采用浸泡法。优点是清洗钝化液反复使用,生成成本低,钝化时间灵活机动,清洗钝化效果直观;缺点是液体不流动,有时钝化效果不均匀,为使其均匀常采用提拉法。 / `. g8 i+ c) s W其工艺流程为:水冲洗—酸洗钝化—水冲洗—除油—水洗—钝化膜检验—干燥。 9 ^0 o6 i4 R/ P, C; c2 z. e 2.2大型