轻烃储罐的腐蚀与防护知识.docVIP

轻烃储罐的腐蚀与防护知识 　　1.概况 　　原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶C1-C5末凝气。经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。其中V300和V400罐是储存处理后的液态烃。其液态烃送到乙烯做原料，分离出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。 　　来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有HCI、H2S和水。造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mm左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。腐蚀率达到0.5-1毫米／年。3年前采用300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。 　　2.腐蚀原因分析 　　?这两座罐使用于1986年7月,其主要条件见表一。 　　? 　　其主要条件为 　　表一 　　 　　 　　 　　 　　 　　 罐号 　　 　　 　　 体积（m3） 　　 　　 　　 设备规格（mm） 　　 　　 　　 内表面积(m2) 　　 　　 　　 材质 　　 　　 　　 温度 　　 　　 　　 压力Mpa 　　 　　 　　 　　 　　 V300 　　 　　 　　 40 　　 　　 　　 Φ2440×7315×35 　　 　　 　　 67.4 　　 　　 　　 16MnR 　　 　　 　　 60±2 　　 　　 　　 1.40±0.2 　　 　　 　　 　　 　　 V400 　　 　　 　　 100 　　 　　 　　 Φ3000×15010×25 　　 　　 　　 157.5 　　 　　 　　 16MnR 　　 　　 　　 60±2 　　 　　 　　 1.30±0.2 　　 　　 　　 　　 　　 　　? 　　储存的介质中的HCI来源于原油中含有的氯盐和水。氯盐中的主要成分是NaCl,MgCl2,CaCl2,其中NaCl约占75％，MgCl2约占15％，CaCl2约占10％。 　　在原油加工时，当加热到120以上时，MgCl2和CaCl2即开始水解生成HCI。其反应为：???? 　　? 　　MgCl2＋H2O――Mg(OH)2+2HCl↑ 　　CaCl2＋H2O――Ca(OH)2+2HCl↑ 　　? 　　一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀严重。影响该部位腐蚀的主要因素是原油中的盐水解后生成HCI及H2S而引起的。这些部位的腐蚀形态为碳钢表面的全面腐蚀、均匀减薄。 　　从检查的情况看这些部位属于低温HCI－H2S－H2O体系的腐蚀。虽然在进入这两个罐前进行了脱硫，但是液化石油气中含硫量在0.118%-2.5%,易产生低温HCI－H2S－H2O的腐蚀。