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设备运行管理、操作技能培训 1、皮带机的启动前的准备工作 确认原料自卸完毕，完成皮带机启动前的准备工作。 皮带机启动操作 接到上料指示，点击启动警示按钮，确认皮带机周围人员撤离后，关闭警示开关，开启1#皮带启动按钮。 2.2检查皮带机的运转情况，确认电机无异响，辊筒无漏油、喷油，皮带传送无跑偏。 .3皮带机紧急停车操作 3.1出现下列情况应紧急停车 A 发现皮带上运载的物料中有尖锐的金属物块时（角钢、槽钢、钢筋等）； B 发现皮带严重跑偏，漏料； C 电机出现异响，发热； 3.2接到停车指令，迅速点击停车按钮，关闭电源。 3.3现场需要停车检查处理时，可拉下划线开关紧急制动，然后关闭电源。 .4皮带机日常维护和保养 .4.1检查传动装置（电机、减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。.4.2检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。.4.3检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。.4.4检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。.4.5检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。.4.6检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。.4.7检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。 振打电机的.1启动前的准备工作 .1.1检查振打电机基础螺栓是否松动。 .1.2检查振打电机与料仓壁板焊接处有无开焊及裂纹。 .1.3出现以上情况严禁使用振打设备，并及时上报处理。 .2振打电机的启动 .2.1需要振打电机辅助下料时，先点击启动警示按钮，然后按住振打电机开关。 .2.2每次连续振打时间不能超过15秒。 停机操作 .1原料运送完成后或接到停车指令，点击皮带机停车按钮。关闭电源。 .皮带秤计量的.1 启动前的准备工作 .1.1检查皮带秤皮带有无划伤漏料现象。 .1.2启动仪表盘电源，仪表要显示清晰。 .1.3输入计量数据（1.3T/次/台），确定计量准确。 .1.4按8.3项目操作，启动2#皮带。 .1.5皮带秤设备送电。 .2皮带秤的启动 .2.1接到上料指示，点击皮带秤启动按钮。 .2.2按批次计量输出。 .3皮带秤紧急停车操作 .3.1出现下列情况应紧急停车 A 发现物料中有尖锐的金属物块时（角钢、槽钢、钢筋等）； B 发现皮带称严重甩料，漏料； C 计量出现严重偏差； .3.2作业完成或接到停车指令，点击皮带秤停车按钮，关闭电源。 .3.2关闭计量仪表，关闭电源。 .4皮带秤日常维护和保养 .4.1定期进行调零，最好每班接班后调一次零点。调零时，皮带上不应落有零星物料。 .4.2根据设备运行情况，定期进行校准，以保证系统准确度。 .4.3定期检测托辊的运行情况，发现托辊转动不灵活或有异常声音发出时，应及时修理或更换，更换后与其他托辊的高度差不大于1mm。更换完毕后将固定螺栓紧固。检测周期为每三个月检查一次。 .4.4称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零。 .4.5保证装载实物的湿度，保持比较均匀地过料。防止物料过湿而粘在皮带上引起计量误差，应使用清扫器保证皮带清洁。 .4.6经常校准皮带，不允许皮带跑偏，当皮带破旧时应更换皮带，在校准时应保证皮带在有负荷时在秤体计量总段上不跑偏。 .4.7在皮带运输机上，应使用重锤式张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用重锤装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零。 .4.8不要轻易拧动称重传感器吊杆螺栓和安装附件。 .4.9不准在秤架上进行电焊作业，在称重区域附近焊接时，要把焊机地线接在焊点附近。 .4.10秤架上要保持清洁，清扫秤体的粉尘和杂物，无积灰，不得有块料卡住。 .4.11秤架不要受到除称重物外的其他外力。 .4.12仪表要密封安装，保持干燥并经常清洁。称重传感器和电缆尽量避水。 .4.13皮带秤累计量应定时记录。防止数据丢失。 . 膨润土加料的操作 .1加料前的准备工作 .1.1清理下料口周围杂物。 .1.2检查布袋密封，布袋与密闭绞笼接口处要扎紧。做好防尘保护。 .1.3确认加料口无堵塞，要保证加料顺畅。 .2膨润土计量的操作 .2.1罐仓启动前的准备工作 .2.1.1启动操作盘电源，计量仪表显示清晰准确。 .2.1.2设置膨润土加入量（200KG/2.5T）。 .2.1.3显示确认罐仓内膨润土余量。 .2.1.4检查传动装置润滑，各润滑点注入甘油酯。 .2.1.5确认螺旋输送机内无异物堵塞。 .2.1.6给罐仓设备送电。 .2.2设备的启动 .2.2.1点击启动按钮，启动绞笼运转。 .2.2.2观察绞笼出料情况，发现堵料或绞笼停转，应立即停车，上报处理。 .2.3设备停车操作 .2.3.1加料完成，点击停车按钮。 .2.3.2关闭操作盘，关闭电源。 .2.3