化学清防蜡技术在陆梁油田的研究与应用.docVIP

化学清防蜡技术在陆梁油田的研究与应用 2010年第1期新疆46.r-.15 化学清防蜡技术在陆梁油田的研究与应用 王莉萍 (新疆准东石油技术股份有限公司,阜康831511) 摘要:通过对陆梁油田抽油井结蜡状况及热洗清蜡存在的不足的认识,针对性地开展了清防蜡 剂的研究,优化了化学清防蜡的工艺和方法,通过现场应用取得了较好的清防蜡效果. 关键词:化学清防蜡;油田;研究;应用 1概述 油井结蜡是由于原油开采过程中温度压力降 低以及轻质烷烃的逸出,溶解在原油中的石蜡以 晶体的形态析出并依附在管柱上的一个物理过 程.除稠油热采的油井外,几乎每个油井(包括自 喷井)结蜡都是生产管理者必须要解决的一个问 题.目前,各油田生产单位主要采用热洗清蜡方 法,热洗清蜡主要存在作业量大,洗井液返排造成 油井占产,费用较高等问题.化学清防蜡技术是 通过表面活性剂非极性基团吸附在蜡晶表面,抑 制了蜡晶的长大和相互连接,极性基团通过吸附 在管壁形成极性水膜,使蜡不易在管壁上集结而 起到防蜡目的. 2008年在陆梁油田59口井上进行了959井 次的化学清防蜡试验,现场试验成功率在96.6% 以上,大幅度地减少了油井热洗清蜡的工作量及 费用,降低采油成本,而且有效期长,管理方便,并 且对油井固井质量无损害,极大的提高了油田管 理效率. 2热洗清蜡存在的主要问题 2.1热洗清蜡热效率低,清蜡效果差 陆梁油田大部分井泵挂深度都达到1200m, 且中高含水期油井的结蜡点下移,结蜡段较深,要 求较高的溶蜡温度.由于采用水作为热洗介质, 水的比热容较低,热效率低,熔蜡效果差.对于井 较深,结蜡段较深的井使用该热洗方法清蜡,由于 热效率低,热洗液到达抽油管柱下部时的温度已 很低,难于将底部管杆的结蜡溶化,有限的洗井液 很难将所结的蜡清除干净,造成清蜡不彻底. 2.2洗井液返排造成油井占产 平均单井次洗井量达到40m.,热洗液的影响 油井抽油时率,造成占产时间长.油井供液状况 良好的井洗井液返排需要1～2d,供液较差,产液 量较低的井洗井液的返排需要3—5d. 2.3洗井液漏失污染油层 油井压力低,低液能力差的井,洗井液漏失严 重,污染油层.部分井热洗清蜡后需要5～7天才 能恢复清蜡前的产量,个别井甚至需要半个月的 时间才能恢复. 2.4低产井清蜡效果差 地层压力低,供液能力差,产量低的井,一方 面洗井液漏失造成热量损失大,熔蜡效果差,另一 方面油井产液量低而热洗清蜡时油管内表面所结 的蜡一般是成块状脱离分散,因油井产液量低造 成排蜡困难,热洗后极易发生蜡卡,热洗清蜡的效 果极差.这类井热洗清蜡即使加大洗井液也很难 保证清蜡效果.约占清蜡总井数的20%. 2.5高含水油井热洗清蜡差 高含水油井的清蜡周期相对较长,所结的蜡 为硬蜡,还有结垢现象,热洗清蜡要求较高的熔蜡 温度,但是油井含水高,热洗清蜡时温度较低,因 此这类井的结蜡采用热洗的方法难于清除,热洗 熔蜡的效果较差. 3清防蜡剂室内评价试验 16新疆化工2010年第l期 根据陆梁原油物性,我们选用了1}≠一3#油基 清蜡剂和4K基防蜡剂进行室内实验评价. 实验参照新疆石油管理局《油基清防蜡剂》 (Q/XJ0505—1996)标准,采用陆梁油田陆9井区, 陆22井区的原油样品,对待评价的1样,2舞,3#,4# 清防蜡剂的有关性能及清防蜡效果进行较为全面 的分析实验. 3.1室内评价实验内容 (1)清防蜡剂的密度测定 (2)清防蜡剂的闪点测定 (3)清防蜡剂的凝固点测定 (4)清防蜡剂的溶蜡速率测定 (5)清防蜡剂的饱和溶蜡量测定 (6)清防蜡剂的原油防蜡率测定 3.2实验结果分析与结论 通过上述室内实验数据比较看来,1#,2撑油基 清防蜡剂各类性能指标均较为优异,对陆梁油田 原油具有比较好的清防蜡效果.4#水基清防蜡剂 虽然溶蜡速率和饱和溶蜡量与标准存在一定差 距,但防蜡性能优异,可着重用于防蜡. 现场施工时选用l群油基清防蜡剂.其各类技 术指标为:密度0.8610g/cm.;闪点≥40oC;凝固点 为一32℃未凝;溶蜡速率16.1mg/ml?min;饱和溶 蜡量1.2ml?10h;原油防蜡率gt;50%. 3.3清防蜡剂的继续筛选 在陆梁油田开展化学清防蜡工作的同时,希 望可以找到更适用于陆梁油田的清防蜡剂,以期 获得更好的现场施工效果.考虑到现阶段陆梁油 田多数结蜡井的含水率不高,所以选出了三种油 基清防蜡剂进行实验评价.分别为wy一11,wT— pu和PPD-919. 3.3.1化学剂性能的评价实验 (1)配制和选择化学剂 三种油基清防蜡剂的技术指标见下表1: 表1三种油基清防蜡剂技术指标表 名称外观密度(g/cm)溶解性 在使用化学剂前,将上述三种化学剂均溶于 二甲苯中配成1%浓度溶液待用. 选择了lu2114井