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ST3000型自动套色控制系统7
ST3000型自动套色控制系统 系统特点 ●系统软硬件配置科学先进,主控计算机、液晶触摸屏均选用当前世界最新的流行品牌,各控制单元具数据采集、网络通讯、纠错报警等功能于一体;多种操作语言可供选择。 ●系统采用集散式控制结构,实现了现场对版误差的识别,修正和确认,降低了废品率。 ●ST-3000T型控制单元,采用5.7寸彩色液晶屏,界面简单直观,按键操作方便。嵌入式安装方式,高档而简洁。该型号控制单元可脱离上位机,单独或多个组成系统,进行脱机工作。 ●成熟的标记检测技术,符合国际印刷色标排列惯例(纵排或横排)和色标形状(条形和梯形)。 ●响应速度快,低速套准,升速后无需再次修正。 系统特点 ●控制参数设置灵活,任务保存更加便捷。 ●适用材料范围广,可应用于PE、OPP、BOPP、PET、PVC、水松纸、木纹纸、铝箔、纸张等材料。 ●ST-3000T型控制单元,可进行自动寻址,自动/手动转换。可随时调整控制参数,查看调节光电眼信号质量和各种套印情况。 ●也可扩展实现反印,单标记,横向跟踪,双收双放,压痕模切,二次印刷,光油跟踪等特殊印刷功能。 ●适宜各种套色跟踪方式:跟踪前一色,跟踪第一色,插标跟踪,跨色跟踪,跟任意指定色等。 系统组成 控制单元 套色控制大线 码盘(光电编码器) 码盘连线 光电头 光电头连线 主机柜 系统安装 主机柜 放置于收料端干燥通风处,切忌水淋。尽量采用单独电源,单独接地线! 编码器(码盘) 安装在主轴上,与 版棍同步转动,要求 转动平稳无震动,高 速旋转不打滑。 注意事项:安装时轻 拿轻放,请勿敲击, 尽量采用连轴节软连 接。 控制单元 1.打开包装取出控制单元; 2.将单元固定于机组正面 明显易操作的地方。 3.正确接入电机控制线。 注意事项:安装时防止 金属尘屑进入顶部插座, 切勿损坏内部电路板。安 装时记录单元编号,记录 各单元安装在哪个机组。 系统安装 系统安装 光电头 将光电头安装在固定支架上,反光板距离料膜<1mm,光电眼距离料膜10mm,清除电眼镜面上的污渍和油渍。将光电眼连线与控制单元连接。要求参考右面效果图。 ST3000控制单元操作说明 电源指示灯 纵\横向指示灯 纵\横向:手\自动设置键 误差确认键 换屏键 自动寻址键 纵\横向控制切换键 参数修改键 手动时,电机正反转;自动时,版误差修正 ST3000控制单元界面说明 波形显示、版误差修正屏 误差统计曲线屏 ST3000控制单元界面说明 ST3000控制单元界面说明 操作界面01 操作界面02 操作界面03 操作界面04 操作界面05 操作界面06 操作界面07 印刷前请进入该屏对系统配置进行核对 故障处理 现象一:电源接通后显示器无显示,但工控机运转正常。 原因:显示器电源没有接好或者显示器电源没有打开。 解决方法:检查电源,打开显示器开关;检查显示器到工控机连线。 现象二:正常启动后进入主画面,但触摸屏不响应。 原因1:触摸屏控制盒未接好。 解决方法:检查连接于显示器后端的控制盒插头,是否接触良好? 原因2:触摸屏电源接触不良。 解决方法:切断系统电源,检查触摸屏电源插头与信号插头是否 插好? 原因3:触摸屏安装不合适。 解决方法:调整显示器触摸屏安装位置。 现象三:正常印刷时,系统突然重启且报警。 原因:系统瞬间断电又恢复,使系统重新启动。 解决方法:检查系统电源接线是否有虚连或干扰? 故障处理 现象四:正常印刷时,手动印刷一切正常,但信号会从门内移出。 原因1:安装在主轴上的光电编码器与版辊不同步。 解决方法:改动齿轮传动比,使编码器和版辊同步。 原因2:光电编码器转动时打滑。 解决方法:停机!上紧编码器顶丝。 现象五:机器空转时,信号基线上会出现干扰信号,而且幅度较大。 原因1:光电编码器安装不合适。 解决方法:检查编码器转动过程是否有抖动,如有,请重新安装。 原因2:电源等地方有干扰。 解决方法:检查电源接地;更换电源位置,尽量使用单独电源; 查找干扰源,消除干扰(如:电机、动力线、风机、火花机、 变频器等)。 故障处理 现象六:T1、T2色标信号上有很多脉冲信号,并且经常出现超差 报警和失效报警。 原因1:料膜边油墨点太多,对电眼造成干扰。 解决方法:清除版辊油墨。 原因2:料膜离反光板太远,料膜抖动。 解决方法:调整反光板,使反光板尽量靠进料膜。 原因3:版辊松动。 解决方法:检查并重新装好版辊。 现象七:正
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