研究锻造液压机系统传动方式.docVIP

锻造液压机一般有水泵——蓄势器传动和油泵直接传动两种形式。油泵直接传动比水泵—— 蓄势器传动效率高，同时液压机加压速度不受锻件变形抗力的影响，较容易实现与操作机的同步运转。除旧式锻造液压机及部分巨型锻造液压机组仍沿用水泵——蓄势器传动外，多数为油泵直接传动。二、液压系统的基本要求 油泵直接传动锻造液压机主要用于锻造高合金钢及特殊金属锻件，一般要求具有较高的锻造次数和锻件尺寸控制精度，因此对液压伺服系统有一定的要求：(1)在计算机控制下，能实现压机在较小行程下的快速循环，即快速锻造；(2)压机在较高锻造次数下，液压系统的冲击、振动应控制在最小范围内，即系统在高压大流量、工作循环次数较高的状态下，能安全、正常、稳定工作； (3)压机的活动部分在工作转换瞬间对基础的冲击和振动应较小。 锻造液压机的液压伺服系统不论采用何种传动形式，基本回路的构成均相似，其性能主要由主控元件决定。 在一定流量下，锻造液压机的快速性和平稳性主要受主控元件的开启特性影响，即系统主缸、回程缸的进、排液速度及其规律的影响。实际应用表明，为了减少压力冲击，使压机动作平稳，主缸、回程缸的进液过程应满足先慢后快再慢的过程，如图1a所示；应使主缸卸荷过程为先慢后快，如图1b所示。 主缸、回程缸进排液过程按正弦曲线组合，可使压机动作快速而平稳。 图1 油缸进排液曲线(a)油