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竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术 　　竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术提要：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300烘焙2H。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用 　　竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术 　　本工程Φ18及以上的柱级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。 　　一、施工原理 　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。是建设部推广应用的”十新”技术之一。一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。 　　本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下： 　　二、材料机具及作业条件 　　 　　材料机具 　　1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 　　2)焊剂： 　　焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 　　焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300烘焙2H。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 　　3)主要机具： 　　自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 　　焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 　　作业条件 　　1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 　　2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 　　3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。 　　4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 　　5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 　　三、工艺流程及作业方法 　　 　　工艺流程： 　　检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。 　　电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。 　　（二）作业方法： 　　1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 　　2)钢筋端头制备： 　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用静压矫直。 　　3)选择焊接参数： 　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 　　钢筋直径焊接电流焊接电压焊接时间钢筋熔化量 　　U1U2T1T2 　　16200-25040-4522-2714420-25 　　18250-30040-4522-2715520-25 　　20300-35040-4522-2717520-25 　　22350-40040-4522-2718620-25 　　25400-45040-4522-2721620-25 　　28500-55040-4522-2724620-25 　　32600-65040-4522-2727725-30 　　36700-75040-4522-2730825-30 　　40800-85040-4522-2733925-30 　　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。 　　4)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 　　5)安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。 　　6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接