102过空巷安全技术措施.doc

二采区集中胶带巷过590轨道大巷、14-1101工作面回风联巷及回风大巷安全技术措施 副总工程师： 安 监 处： 生 产 科： 地 测 科： 通 风 科： 调 度 室： 施工队长： 编 制： 日 期： 审批意见 14-1102胶带顺槽过一采区轨道上山 及胶带上山安全技术措施 一、工程概况 14-1102胶带顺槽施工中将分别从一采区轨道上山及一采区胶带上山顶板穿过，巷道由14-1102胶带顺槽与其联络巷交岔口处以0°方位施工38m后先穿过轨道上山巷道顶板，再向前施工30ｍ将穿过胶带上山巷道顶板，穿过时14-1102工作面胶带顺槽巷道底板距轨道上山及胶带上山巷道顶板距离均为为2.5ｍ。为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施。 施工方法 （一）施工顺序 轨道上山加固→机掘→炮掘→掘进机通过轨道上山→机掘→胶带上山加固→炮掘→掘进机通过胶带上山→机掘与回风上山贯通→退掘进机→拆除轨道上山加固支护 （二）两空巷加固方式 轨道上山加固：采用DZ4.0-30/100型单体π梁棚进行加固。π梁棚采用一梁两柱的施工方法，π梁长4200mm,棚距300mm。一根单体架设于候车中线位置，另一根单体架设于距水沟200mm的位置。施工时由14-1102轨道顺槽巷道中心线向两边各布置3000mm。 附轨道上山加固支护平剖面图。 胶带上山加固：采用料石砌墙后架设20b工字钢进行加固。采用规格为长×宽×厚=300×200×200mm的料石在胶带上山两帮沿14-1102胶带顺槽胶带中心线投影两侧各砌长4000mm、厚500mm的石墙。砌墙时,以间排距1000×1500mm在墙外向帮加打Φ20×2200mm的螺钢锚杆，锚杆上加W钢带。当墙砌至距顶板400mm时，在两墙间架设20b工字钢，工字钢长5300mm;施工时20b工字钢先在距14-1102胶带顺槽胶带中心线两侧500mm处各布置一根，然后在其两侧再按排距350mm各布置9根，在其上部按排距350mm架设10根长1700mm的20b工字钢，1700工字钢架设要预留出安装溜煤斗的空间，溜煤斗中心为一采区胶带上山胶带中心线和14-1102胶带顺槽胶带中心线的交点。1700mm工字钢与5300mm工字钢端部搭接处用Φ20×450mm的螺栓连接牢固。20b工字钢接顶不严实处必须用木楔或板皮背实。 附胶带上山加固支护平剖面图 （三）工艺流程 1、机掘工艺流程：交接班安全检查→准备工作→割、装、运煤→敲帮问顶→支护顶帮→收尾整理工程质量→下一循环 2、炮掘工艺流程：交接班安全检查→准备工作→打上部眼→出煤→打下部眼、支护两帮→装药、联线、爆破→支护顶帮→收尾整理工程质量→下一循环 （四）各工序要求 交接班：严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务、交工具，接班后必须进行安全、质量检查，发现问题立即处理。 准备工作：激光定向、画断面轮廓线、准备支护材料及工器具、连接各风水管路。 3、破煤方式：采用机掘和炮掘交替施工。为避免掘进机往返走动时压破两空巷顶板。先采用机掘施工，当掘进至掘进机履带距轨道上山（胶带上山）顶板1m时，改用炮掘施工，炮掘15m后，再改用机掘施工。附机掘、炮掘施工段平面示意图 施工过程中，因受地质条件、煤层赋存情况等的影响，若煤层厚度大于3.0m时，跟顶留底掘进；若煤层厚度小于3.0m时，跟顶跟底掘进；通过两上山前后5m范围内，禁止破坏巷道底板。 循环进尺1.0m，最大控顶距1.4m，最小控顶距0.4m。 4、装煤：机掘施工时，采用EBZ-200型掘进机装煤。炮掘施工时，采用人工大铁锹装煤。 5、运煤：采用两部40型刮板输送机、一部SSJ-800型胶带输送机运煤。 6、支护形式及支护工艺严格执行《14-1102工作面胶带顺槽作业规程》中规定。 7、打眼：打眼采用MQS-50/1.8型风煤钻、YT-28型凿岩机；Φ42mm麻花合金钻头及直径38mm的麻花钻杆，钻杆长度1.5m。Ф42㎜“一”字型钻头、Ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕，用吹眼器对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。附炮眼布置图及爆破参数表 8、装药、封泥：火药使用III级煤矿许用乳化炸药，炸药规格为：Φ35x200mmx200g，采用1—5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入（一轻、二紧、三密实）。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。附装药结构图 9、连线、放炮：联线方式采用大串联。必须采用一次装药一次全断面爆破。 10、敲帮问顶：打眼前必须先敲帮问顶，找顶时，应由班长负责安排两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，