PLC控制系统设计与调试 项目2 传统机床PLC控制系统设计与装调实施表.docVIP

项目二 传统机床PLC控制系统设计与装调 表单1 任务分析过程记录单 任务名称 电动葫芦PLC控制系统设计与装调 班级 小组 时间 人员 学习记录 电动葫芦的控制要求 存在问题及建议 表单B1-2 控制系统设计工作单 项目 名称 传统机床PLC控制系统设计与装调 任务名称 电动葫芦PLC控制系统设计与装调 硬件设计分工 子任务 提交材料 承担成员 完成工作时间 PLC及元器件选型 元器件清单 控制电路设计 PLC接口电路图 安装位置图设计 安装位置图 接线图设计 接线图 控制柜安装及调试 控制柜 学习过程记录 班级 组号 成员 开始时间 完成时间 PLC接口电路图 安装位置图 接线图 存在的问题及建议 表单B1-3 控制程序设计工作单 项目名称 传统机床PLC控制系统设计与装调 任务名称 电动葫芦PLC控制系统设计与装调 控制程序设计工作过程 班级 组号 成员 完成工作时间 梯形图程序 模拟调试记录 联机调试记录 存在的问题及建议 表单B1-4 任务一评价单 项目 名称 传统机床PLC控制系统设计与装调 任务 名称 电动葫芦PLC控制系统设计与装调 考核记录表 班级 组号 成员 完成时间 考核项目 考核点 权重 考核标准 分值 A（1.0） （0） 系统设计?（%） 器件选型% 器件，器件， PLC外围接线图 5% 能正确设计PLC的外围接线图，符号规范，原理正确 PLC的外围接线图基本正确，无原则性错误 安装位置图 5% 能正确设计安装位置图，格式规范，布局合理 安装位置图设计基本正确，布局基本合理 接线图 10% 能正确设计接线图，符合工艺要求 接线图设计基本正确，无原则性错误 系统安装?（%） % 线路安装正确，工艺美观 线路安装基本正确，工艺不够美观 工具使用 5% 工具的使用规范工作环境整洁规范工作环境整洁 系统调试?（%）% 调试步骤清楚，目标明确，调试过程记录完整结果正确步骤清楚，目标明确，调试过程记录完整 % 联机调试一次成功，系统的功能全部实现 联机调试没有一次成功，排除故障后，实现全部功能 技术文档?（1%） 说明10% 内容完整，内容完整， 学习?（10%） 10% 能积极主动完成任务，能比较全面地提出需要学习和解决的问题 任务得分 指导教师 日期 得分 表单任务分析过程记录单 任务名称 C6140型车床PLC控制系统设计与装调 班级 小组 时间 人员 学习记录 C6140型车床的控制要求 存在问题及建议 表单B2-2 控制系统设计工作单 项目名称 传统机床PLC控制系统设计与装调 任务名称 C6140型车床PLC控制系统设计与装调 硬件设计分工 子任务 提交材料 承担成员 完成工作时间 PLC及元器件选型 元器件清单 控制电路设计 PLC接口电路图 安装位置图设计 安装位置图 接线图的设计 接线图 控制柜安装及调试 控制柜 学习过程记录 班级 组号 成员 开始时间 完成时间 PLC接口电路图 安装位置图 接线图 存在的问题及建议 表单B2-3 控制程序设计工作单 项目名称 传统机床PLC控制系统设计与装调 任务名称 C6140型车床PLC控制系统设计与装调 控制程序设计工作过程记录 班级 组号 成员 完成工作时间 梯形图程序 模拟调试记录 联机调试记录 存在的问题及建议 表单B2-4 任务二评价单 项目名称 传统机床PLC控制系统设计与装调 任务名称 C6140型车床PLC控制系统设计与装调 考核记录表 班级 组号 成员 完成时间 考核项目 考核点 权重 考核标准 分值 A（1.0） （0） 系统设计（%） 器件选型% 器件，器件， PLC外围接线图 5% 能正确设计PLC的外围接线图，符号规范，原理正确 PLC的外围接线图基本正确，无原则性错误 安装位置图 5% 能正确设计安装位置图，格式规范，布局合理 安装位置图设计基本正确，布局基本合理 接线图 10% 能正确设计接线图，符合工艺要求 接线图设计基本正确，无原则性错误 系统安装（%） % 线路安装正确，工艺美观 线路安装基本正确，工艺不够美观 工具使用 5% 工具的使用规范工作环境整洁规范工作环境整洁 系统调试（%）% 调试步骤清楚，目标明确，调试过程记录完整结果正确步骤清楚，目标明确，调试过程记录