压力容器焊接的基础知识.ppt

压力容器焊接基础知识 焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》]通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合在一起的方法。一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率高。3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。 4、为结构设计提供较大的灵活性。可以按结构的受力情况优化配置材料,按工程需要在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及耐高温等性能的材料。例如,以碳钢为基材,堆焊不锈钢衬里层制作石油化工压力容器,这样既保证了设备的抗腐蚀性,又节省了大量的贵重金属材料和资金。5、用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制,可以生产特大型锻一焊、铸一焊结构,提供特大、特重型设备、毛坯,促进了国民经济的发展。6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。 二、焊接的局限性：1、用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应力,从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构的疲劳断裂有较大影响。2、焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊缝、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度,引起应力集中,损坏焊缝致密性,这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。3、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织‘与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,使接头不同区域的性能不同。4、焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体,对人身体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。三、焊接方法的分类： 1、熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体,然后再冷却结晶成一体的方法称为熔焊。 2、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用,克服两个连接表面的不平度,除去(挤走)氧化膜及其它污染物,使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离(原子引力作用范围),从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。 固相焊接时通常都必须加压,因此称压焊。压焊有两种形式: (1)将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态,然后加一定的压力,使金属原子间相互结合形成焊接接头,如电阻焊、摩擦焊等。 (2)不加热焊,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,借助压力引起的塑性变形,使原子相互接近,从而获得牢固的压挤接头。如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。  3、钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热至高于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。 钎焊分为以下两种: (1)软钎焊：用熔点低于450℃的纤料(铅、锡合金为主)进行焊接,接头强度较低。 (2)硬钎焊用熔点高于450℃的纤料(铜、银、镇合金为主)进行焊接,接头强度较高。 四、常用焊接方法 1、手工电弧焊 A、 原理 利用焊条和焊件之间的电弧热，将焊条和部分焊件熔化，形成焊接接头的焊接方法。 焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和溶渣,在气体和熔渣的共同保护下,有效地排除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过高温下熔化金属与阳间的冶金反应,还原并净化焊缝金属,从而得到优质的焊缝。 焊接规范：（1）焊接电流：决定焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊条直径越大,熔化焊条所需要的电弧热能就越多,因而焊接电流应相应加大。 在平焊位置焊接低碳钢或低合金钢时,常用下列公式计算焊接电流:I=Nd。式中I一焊接电流(A); d一焊条直径(mm);N一经验系数,通常取30~50。焊接平焊缝时,可选用较大电流。在其他位置焊接时,为了避免熔化金属从熔池中流慧出,要使熔池小些,焊接电流也相应小些。 (2)电弧电压：电孤电压主要影响焊缝熔化宽度,电压越高熔化宽度越大。而电弧电压是由电孤长度决定的,电孤长则电弧电压高,电孤短则电弧电压低。手工电弧焊时电孤不宜过长,因而电孤电压不高,变化范围也不大,一般为20~25V。 (3)焊条直径：焊条直径主要根据被焊工件的厚度来选择,工件越薄,所用焊条越细。直径3~5mm的焊条用得最广。当工件厚度大于12mm时,焊条直径可取4~6mm。平焊时,可选用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的第一层焊道,应使用不超过3.2mm的焊条,以保证根部焊透。以后各层可根据工件厚度而选用较粗的焊条。 (4)焊接速度：焊接速度指焊条沿