看生产实习图练习车削看生产实习图练习车削次数M／mmd.PPT

车工工艺及技能训练 课题三 车三角形外螺纹 教学目标及重难点 知识目标：能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及高速手柄位置和挂轮。 　　　　 能根据螺纹样板正确装夹车刀。 　　　　 掌握车三角螺纹的基本动作和方法。 　　　　 掌握用直进法车三角形螺纹的方法，要求收尾长不起过2／3圈。 　　　　 掌握用左、右切削法，车三角形螺纹的方法。 　　　　 掌握运用倒顺车车三角形螺纹的方法。 　　　　 掌握螺纹的检测方法。 掌握左螺纹的车削和方法。 实习重点：车三角螺纹的基本动作和方法 实习难点：螺纹的检测方法 相关工艺知识 1、螺纹车刀的装夹 （1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准中心。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件的轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，见下图a。如果把车刀装歪，就会产生如下图b所示的牙型歪斜。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20－25mm。 相关工艺知识 2、车螺纹时车床的调整 （1）变换手柄位置 （2）高速交换齿轮 ①切断机床电源，车头变速手柄放于中间空档位置。 ②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴。 ③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法。 （3）中小滑板间隙 调整中小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松，太紧摇动滑板费力，操作不灵活；太松，车螺纹时容易产生“扎刀”。顺时针方向旋转小滑板手柄，削除小滑板丝杠与螺母的间隙。 相关工艺知识 3、车螺纹时的动作练习 （1）选择主轴转速为200r／min左右，开动车床，将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常。 （2）空刀练习车螺纹的动作。 （3）试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给。开车并径向进给，是车刀与工件轻微接触， 车一条刻线作为螺纹终止退刀标记，如图所示。并记住中滑板刻度盘读数，后退刀。 相关工艺知识 将床鞍摇至离断面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位（以便车螺纹时掌握切削深度），合下开合螺母，在工件上车一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺或螺距规检查螺距 4、车无退刀槽的铸铁螺纹 （1）车螺纹前工件的工艺要求。 ①螺纹大径一般应车得比基本尺寸小0.20－0.40mm。 ②车螺纹前应先倒角。 ③工作外园表面粗糙度要小。 （2）车铸铁螺纹的车刀，选用YG6或YG8硬质合金螺纹车刀。 （3）车削方法，一般用直进法。 相关工艺知识 相关工艺知识 （4）中途对刀的方法： 车刀不切入工作而按下开合螺母，待车刀移到工作表面处，立即停车，摇动中、小滑板，车刀刀尖对准螺纹槽，然后再开车，观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始车削。 （5）车铸铁螺纹应注意事项： ①第一刀进刀要少，以后也不能太大，否则螺纹表面易产生崩裂。 ②车削时一般不使用切削液。 ③切屑呈碎粒状，要防止飞入眼睛。 ④为了保证刀尖和刀刃锋利，刀尖应稍倒园，后角可磨得大些。 相关工艺知识 5、车无退刀槽的钢件螺纹 （1）车钢件螺纹的车刀。 （2）车削方法：采用左、右切削法或斜进法。如下图所示车螺纹时，除了用中滑板刻度控制车刀的径向进给外，同时使用小滑板的刻度，使车刀左、右微量进给。 相关工艺知识 采用左右切削法时，要合理分配切削余量。粗车时亦可用斜进法，顺走刀一个方向偏移。一般每边留精车余量0.2~0.3mm。精车时，为了使螺纹两侧面都比较光洁，当一侧面车光以后，再将车刀偏移另一侧面车削。两面均车光后，再将车刀移至中间，用直进法把牙底车光，保证牙底清晰。 相关工艺知识 这种切削法操作较复杂，偏移的赶刀量要适当，否则会将螺纹车乱或牙顶车尖。它适用于低速切削螺距大于2mm的塑性材料。由于车刀用单刃切削，所以不容易产生扎刀现象。在车削过程中亦可用观察法控制左右微量进给。排出的切屑很薄时（象锡箔一样，如下图所示），车出的螺纹表面粗糙度就会很小。 相关工艺知识 （3）乱牙及其避免方法： 在加工前，应首先确定被加工工件的特征是否乱牙，如果乱牙采用开倒顺车法，即每车一刀后，立即将车刀径向退出，不提起开合螺母，开倒车使车刀纵向回到第一刀开始切刀的位置，然后中滑板进给，开顺车车第二刀。 （4）切削液：车削时必须加切削液 相关工艺知识 6、车有退刀槽的螺纹 车削时，螺纹车刀移到退刀槽中即退刀，并提起开合螺母或开倒车。 7、车左螺纹 （1）要正确刃磨左螺纹车刀，使右侧刀刃后角稍大于左侧刀刃后角，左刀刃比右刀刃短一些，牙型半角仍相等。 （2）拨动三星齿轮手柄，变换丝杠旋转方向，车刀由退刀槽处进给，从车头向尾座方向进给车螺纹。 相关工艺知识 8、螺纹的测量和检查： （1）大径：用游标卡尺或千分尺测量。 （2）螺距：用钢