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沉箱结构施工方案 上 沉箱结构施工方案(上)2010-08-31 10：34目录 第一章工程概况及特点2 第一节工程概况2 第二节工程特点3 第二章支护结构的选型3 第三章施工部署4 第一节施工布置4 第二节现场用电布置4 第三节工期安排5 第四节施工准备5 一、技术准备6 二、生产准备6 第四章施工组织机构及主要管理人员7 第一节组织管理机构7 第五章主要项目的施工方法7 第一节施工测量8 第二节沉箱结构辅壁制作9 第三节下沉方法15 第四节下沉挖土方法16 第五节下沉到位、封底技术17 第六节沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题及处理方法18 第七节油罐施工20 第六章施工质量的保证措施21 第七章安全施工保证措施23 第八章施工现场治安与防火管理措施25 附图27 油罐基础开挖、支护施工方案 第一章工程概况及特点 第一节工程概况 本工程建筑面积90平方米，预制管桩承台基础，剪力墙结构，内施50m3钢油罐2个，整个建筑物埋于地下5.5米深。 本工程根据现场地质概况来看，可知其地质情况较为复杂。根据业主提供的地质报告、地貌属三角洲冲击平原。本工程岩土层由上而下划分为人工填土层、三角洲冲击层、残积层及基岩，现简述如下： (1)人工填土层(Qml) 以耘土为主，主要分布在地表面。呈软塑状、较薄，层厚0.5米。 (2)三角洲冲击层(Q4)ml 该层在场区稳定分布。土性主要为淤泥、粉性粘土或粘土，淤泥质粉质粘土，粉土、粗砂，顶板埋深0.5米，层厚为26.50~31.1米。下部粗砂层承载力较大可选做拟建物基础持力层。 淤泥分布稳定，流塑，较厚，层厚为9.00~15.00米，Fk=32Kpa。 粉性粘土在场区局部分布，呈似层状产出，平均厚度1.50~8.80米，Fk=120Kpa。 淤泥质粉质粘土，流塑，含大量腐植质，Fk=40Kpa。 粉土，以中粗砂为主，含较多泥质，Fk=150Kpa。 粗砂，在场区稳定分布，颗粒上细下粗，Fk=250Kpa，可作桩基持力层。 (3)残积层(Qel) 该层在场区稳定分布，较厚，土性主要为粉土，局部为粉质粘土，具风化残留结构，顶板埋深27.4~31.6米，平均厚度6.17米，Fk=280Kpa。 (4)基岩(E) 场区所揭露的隐伏基岩，为泥质粉砂岩及砂砾岩，场区基岩埋深大，起伏变化大，基底稳定。平均厚度1.89米，顶板埋深为32.3~38.00米，以粉砂岩为主，该岩带风化强烈。综合分析，取Fk=500Kpa。 场区地下水临近河流，地下水埋深为0.1米。该工程土方开挖深度在0.6~6.5左右，处于淤泥层，要做好降水处理。 粉性粘土可视为隔水层，粗砂层为透水层。 地下水为二类地下水环境，对混凝土中等腐蚀性。由于地质情况复杂，且该工程的油罐基础埋深-5.5m，可能处于地下水位下，也应该位于淤泥层，故施工难度很大。 第二节工程特点 通过对施工现场及工程图分析研究，该工程具有如下特点： 1、在施工本工程油罐基础，应对施工组织要求更严密、科学。 2、基础桩已施工完毕，要求对管桩的保护采取一定措施。 第二章支护结构的选型 支护结构是临时性结构，一但基础施工完毕即失去作用。设计支护结构应遵循安全第一、经济第二的原则。 根据我司多年的施工经验、结合前期工程的施工及对施工现场工程图纸分析，针对本工程特点，为了保证施工质量、安全，在进行油罐基础的土方开挖前，采用预制钢筋砼沉箱结构作为辅壁，待钢筋砼沉箱辅壁施工到设计标高以下0.5米稳定后再进行土方开挖。钢筋砼沉箱辅壁与油罐外边预留800mm的工作缝。 钢筋砼沉箱辅壁为预制钢筋结构，沉箱结构辅壁厚为250mm。砼强度为C35，内加7天早强，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，Ⅰ级钢Fy=210N/MM，Ⅱ级钢Fy=310N/MM。 第三章施工部署 第一节施工布置 为在施工组织时突出关键路线，做好人、财物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总工期目标的实现，故本工程施工布置如下： 1、先施工基坑土方开挖，即-1.00m(室外地坪标高)至-2.00m段，按照1：1的比例进行放坡，-2.00m至-3.00m段，按照1：2比例进行放坡，及时掌握土质情况，为基坑支护提供第一资料。 2、土方开挖应该分层开挖，随时监测箱体是否变形、水平仪随时观测箱顶是否平衡下沉，及时作出调整。 3、基坑四周用钢管做围栏，高度1.3米，周边做排水沟防止雨水流入坑内，沉箱顶应高于土坡脚0.3m，防止沙石杂物滚入坑内伤人。开挖时准备钢管于现场，预防箱体发生变形时作应急支撑。 第二节现场用电布置 将临时用电线路，接到构筑物施工范围，在现场设配电箱，用电采用架空线路，地面设配电箱。消防水泵设专线供电。 施工用电量计算： 1、施工电动机容量 各施工机械设备电动机总容量如下表： 序号机械名称型号或规格单台功率(kw)数量总功率(kw) 1砼搅