湿法脱硫运行、检修规程标准手册.docVIP

209号炉 烟气脱硫系统运行规程 2009-发布（初稿） 湖北华电黄石发电股份有限公司发布 前 言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》，结合本公司的具体情况修订编写的，编写要求和表述方法与GB/T1.1-2000完全一致。 本标准由发电部负责起草。 本标准主要起草人： 本标准审核： 本标准审定： 本标准批准： 本标准自发布之日起发布实施。 本标准委托生产技术部负责解释。 主题内容与适用范围 1.1本规程规定了209号炉烟气脱硫系统的检查、试转、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。 1.2本规程适用于209号机组集控值班员、单元长，适用于发电部部长、副部长、值长及有关专业人员，适用于生技部、安监部有关人员 引用标准与编订依据 （80）电计字第26号《电力工业技术管理法规》（试行）。国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 电安生[1994]227号《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。 《中国华电集团公司安全生产工作规定》（A版）。 《中国华电集团公司环境保护管理办法》（试行） 《中国华电集团公司防止脱硫装置重大事故及脱硫装置管理暂行规定》 HJ/T179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》 DL/T 5196 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T461-2004 《火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分：脱硫装置检修》 制造厂技术说明书。 同类设备的实际运行经验、结合现场实际运行经验。 目　　　录 1 脱硫设备的主要特性及技术规范 2–3 1.1 系统概况 2–3 1.2 脱硫原理 2–3 1.3 设计规范 2–3 2 脱硫装置检修后的验收 2–3 2.1 检修后的验收总则 2–3 2.2 脱硫装置大修后的检查 2–3 3 脱硫装置的联锁保护试验 2–3 3.1 脱硫装置的保护动作条件 2–3 3.2 联锁试验方法 2–3 3.3 电动门试验 2–3 3.4 调节门、调节挡板试验 2–3 3.5 声光信号试验 2–3 3.6 增压风机低油量保护试验 2–3 3.7 氧化风机低油量保护试验 2–3 3.8 FGD事故联锁跳闸 2–3 3.9 试验注意事项 2–3 4 脱硫装置的启动 2–3 4.1 启动前的检查 2–3 4.2 公用系统的启动 2–3 4.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 2–3 4.4　　石灰石浆液制备系统的启动 4.5 吸收塔的启动 2–3 4.6 增压风机的启动 2–3 4.7 脱水机的启动 2–3 4.8 FGD装置短时停机的启动 2–3 5 脱硫装置的运行与维护 2–3 5.1 运行调整的主要任务 2–3 5.2 脱硫主要运行调整 2–3 5.3 脱硫装置运行中的检查 2–3 6 脱硫装置的停止 2–3 6.1 烟道系统的停止 2–3 6.2 增压风机的停止 2–3 6.3 吸收塔的停止 2–3 6.4 吸收塔再循环泵的停止 2–3 6.5 除雾器冲洗水的停止 2–3 6.6 石膏排出泵的停止 2–3 6.7 氧化风机的停止 2–3 6.8 石灰石浆液泵的停止 2–3 6.9 （石灰石）吸收塔给浆程序的停止 2–3 6.10 脱水机的停止 2–3 6.12 工艺水系统的停止 2–3 6.13 挡板密封系统的停止 2–3 6.14 FGD装置短时间停运 2–3 6.15 脱硫装置的运行工况分类 2–3 7 事故的判断及处理 2–3 7.1 事故处理的一般原则 2–3 7.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 2–3 7.3 6KV电源中断 2–3 7.4 380V电源中断 2–3 7.5 工艺水中断 2–3 7.6 增压风机故障 2–3 7.7 吸收塔浆液循环泵全停 2–3 7.8 FGD烟气系统故障 2–3 7.9 吸收塔浆液循环泵流量下降 2–3 7.10 吸收塔液位异常 2–3 7.11 PH计指示不准 2–3 7.12 石灰石浆液浓度异常 2–3 7.13 滤饼排放不良 2–3  1 脱硫设备的主要特性及技术规范 1.1 系统概况 本烟气脱硫装置是1×200MW机组配套工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD））·2H2O）颗粒。与此同时，部分其他有害物质如飞灰、SO3、HCl、HF等也得到清除，这时的原烟气温度已被降低至饱和温度。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除SO2后的烟气经除雾器除去烟气中携带的细小