设计说明书吕国康.doc

摘 要 在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图关键词：落料；复合模设计；；改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。  目 录 1冲压基础知识 5 2工艺分析 7 2.1工件的材料 7 2.2工件的结构分析 7 3制定工艺方案 9 3.1工艺方案的分析 9 3.2工艺方案的确定 9 3.3 模具类型的选择 11 3.4 送料方式的选择 11 3.5 定位方式的选择 11 3.6 卸料、出件方式的选择 11 3.7 导向方式的选择 11 5工艺计算 13 5.1排样及材料的利用率 13 5.11排样 13 5.12搭边值的确定 13 5.13条料宽度的确定 15 5.14材料利用率的计算 15 5.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 18 5.2.1计算落料力 18 5.2.2计算冲孔力 19 5.2.3计算落料时的卸料力 19 5.2.4计算冲孔时的推件力 20 5.2.5总的冲压力的计算 20 5.3冲压设备的选择 20 5.4确定模具压力中心 21 6 凸凹模的设计 23 6.1 尺寸计算原则 23 6.2凸、凹模刃口尺寸计算 23 6.2.1冲裁模间隙的确定 23 6.2.2计算凸、凹模刃口的尺寸 25 6.2.3冲裁刃口高度 27 6.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计 27 6.3.1凸模的设计 27 6.3.2凹模的设计 27 6.3.3凸凹模的设计 28 7模具主要零件的设计 32 7.1卸料板的设计 32 7.2挡料销、导料销的选用 33 7.3弹性元件的设计 33 7.4模架的选择 34 7.4.1模柄的选用 35 7.5校核压力机安装尺寸 35 8 模具材料的选用要求和选择原则 37 8.1冷冲模材料的选用要求 37 8.2材料的选择原则 38 9 绘制模具总装图及零件图 39 9.1装配图绘制 39 9.2模具零件图的绘制 40 结论 41 参考文献 43 1冲压基础知识 冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括冲孔、落料、切口、切边、剖切等多种分离工序。2工艺分析 2.1工件的材料2.2工件的结构分析孔的中心与边缘的距离满足加工要求尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。经查公差表，各尺寸公差为： mm mm mm。（表格后面计算刃口时有） 表2-1 标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998） 公差等级 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm/mm ≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.10 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.3